청동 CNC 부품, 베어링 표면 성능 혁신

산업계가 높은 하중과 낮은 유지보수를 요구함에 따라 전통적인 주조 청동 베어링 성능 한계에 도달하고 있습니다. ASME B5.54 규격의 2025년 개정판에는 이제 CNC 가공 청동 부품 이 핵심 응용 분야에서 포함되었습니다. 이 변화는 현장 보고서에서 CNC 마감 처리된 베어링이 채광 장비에서 3배 더 오래 사용된다는 사실이 밝혀진 후 이루어졌습니다.

CNC 정밀 가공 기술로 재조명된 청동의 부활

청동은 오랫동안 기계 분야에서 묵묵히 활약해온 존재였습니다. 하지만 오늘날의 CNC 기술 cNC 정밀 가공 기술과 결합될 때, 하중 지지 부품 분야에서 새로운 가능성을 열어갑니다.

방법론

1.시험 설계

• 재료: 304L(어닐 처리) 및 17-4PH(H1150) 스테인리스강 판재(두께: 30mm).

• 공구:

교환용 인서트: Sandvik Coromant 880-U(ϕ16mm, 2인서트).

본체형 카바이드: Mitsubishi MZS(ϕ10mm, 140° 선단각).

• 파라미터: 일정 피드(0.15mm/회전), 냉각제(8% 유화액), 속도 변화(80–120m/분).

2. 데이터 수집

ISO 3685 기준에 따라 Keyence VR-5000 현미경으로 공구 마모 측정. 칩 형태는 주사전자현미경(SEM)으로 분석.

토론

1.본체형 카바이드를 선택해야 할 경우

• 핵심 응용 분야: 의료기기, 박벽 가공(진동에 민감한 작업).

• 소량 생산: 인서트 재고 비용을 회피.

2.제한 사항

시험에서는 심공가공(5×D 초과) 사례는 제외함. 고황강에서는 코팅 인서트가 유리할 수 있음.

베어링 표면에서 청동이 두드러지는 이유

청동이 지속적으로 성공할 수 있는 비결은 독특한 재료 특성의 조합에 있습니다:

• 자연스러운 윤활성으로 마찰과 마모 감소

• 높은 하중 지지력으로 중장비에 이상적

• 극한의 환경에서도 부식과 가공 경화에 강함

• 우수한 적응성으로 축의 결함에 시간이 지남에 따라 적응함

이제 첨단 다축 CNC 선반 및 머시닝 센터 덕분에 작업장에서는 과거 어느 때보다 빠르게 청동 부품을 가공할 수 있으며, 보다 정밀한 형상으로 제작할 수 있습니다.

수요를 주도하는 고영향 산업

성능과 가동 시간이 필수적인 분야에서 수요가 주도되고 있습니다:

• 석유 및 가스: 펌프 시스템용 CNC 선반 가공 청동 스러스트 와셔 및 가이드 링

• 항공우주: 착륙 장치 및 제어 메커니즘의 정밀 부싱

• 농업: 고먼지 환경에서 사용하는 청동 슬리브 및 베어링

• 해양: 프로펠러 샤프트 및 러더 시스템의 내식성 베어링 인서트

모든 경우에서 CNC 가공 청동 부품은 성형 또는 주조 방식의 대체 제품보다 우 superior하며, 구성 요소 수명을 종종 두 배로 늘리고 교체 주기를 대폭 줄여줍니다.

최종 결론

고속 터빈이든 느리게 회전하는 농업용 샤프트든, CNC 가공으로 정밀 가공된 청동은 마찰, 강도, 내구성 및 적합성 모든 측면에서 그 성능을 입증합니다.

움직임에 의해 작동되는 이 세상에서 청동 베어링 부품은 보다 부드럽고 오래, 그리고 똑똑하게 작동할 수 있도록 도와줍니다.