1. 실제 허용오차 요구사항을 이해하십시오 (도면만으로 판단하지 말 것)

H2 – 엄격한 허용오차가 항상 고비용을 의미하지 않는 이유

많은 프로젝트에서 구매자는 ±0.01 mm 기본값으로 ±0.01mm를 요청하지만, 실제 조립 시 맞물리는 부품들은 종종 ±0.02–0.05mm를 허용한다.
연간 300개 이상의 가공 부품 검사를 통해 얻은 제 경험상 성능에 영향을 주지 않고도 30–40%의 허용오차를 완화할 수 있다 성능에 영향을 주지 않는다.

실제 허용오차를 평가하기 위한 절차:

1. 디자이너에게 최악의 작동 조건에 대해 문의하십시오.

2. 분석을 수행하십시오 적층 공차 시뮬레이션 또는 제조 가능성 분석을 위해 공급업체에 요청하세요.

3. 정밀한 제어가 진정으로 필요한 특징들(보어, 맞춤, 밀봉면)을 식별하세요.

이는 불필요한 비용을 방지하고 귀하의 요구사항에 정확히 부합하는 공급업체를 선정하는 데 도움이 됩니다.

2. 재료를 필요한 가공 능력과 일치시킵니다

H2 – 재료는 공급업체가 유지할 수 있는 공차에 영향을 미칩니다

특정 재료 예를 들어 Al6061 및 황동 안정적인 ±0.005–0.01 mm 공차를 허용합니다.
하지만 스테인리스 스틸 304/316 , 티타늄 및 경화 공구강은 가공 중 팽창하거나 변형될 수 있습니다.

과거 프로젝트에서 얻은 실용적인 데이터:

팁:
알루미늄 가공에 뛰어난 공장이 스테인리스강에서도 반드시 우수한 것은 아니다. 항상 재료와 공급업체의 역량을 일치시키는 것이 중요하다.

3. 웹사이트 목록이 아닌 공급업체의 실제 장비를 평가하십시오

H2 – 기계 브랜드보다 더 중요한 것

작년 현장 감사에서, 저는 둘 다 "고정밀 5축 가공 능력"을 보유한다고 주장하는 두 공장을 발견했습니다.
하지만 한 곳은 Matsuura 실시간 열 보상 기능과 함께 사용했고, 다른 한 곳은 저가형 5축 리트로핏 브랜드 .
두 공장 모두 웹사이트상에서는 동일하게 보였습니다.

확인해야 할 사항:

• CNC 브랜드 및 모델 (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, Fanuc 시스템 등)

• 제조 연도 (10년 이상 경과 시 = 반복 정밀도 저하)

• 스핀들 런아웃 테스트 보고서 (정밀 공차의 경우 <0.005mm)

• CMM 검사 능력 (교정 보고서 포함)

기계 가공 업체가 정밀도를 말할 수는 있지만 정밀도는 장비 + 작업자 + 공정 관리에서 나온다 .

4. 정밀 공차 부품에 대한 공정 관리 확인

H2 – 공정이 차이를 만든다

공급업체가 매 배치마다 안정적인 공차를 제공할 수 있는지 평가하는 내 방식은 다음과 같습니다:

✔ CMM을 사용한 첫 번째 샘플 검사(FAI)
상세한 치수 보고서를 제공할 수 있는지 확인하세요.

✔ 공정 중 측정
가공 중에 작업자가 사용하는 측정 도구가 무엇인지 묻습니다.
마이크로미터? 높이 게이지? 내경 게이지?
좋은 작업장은 30~60분마다 측정을 실시합니다.

✔ 고정구 강성 및 공구 수명
실제 공장에서는 공구 마모와 교체 빈도를 기록으로 관리합니다.
공급업체가 '공구 수명을 추적하지 않는다'고 말하면, 이는 위험 요소입니다.

✔ 배치 일관성 기록
가능하다면 과거의 통계적 공정 관리(SPC) 차트를 확인하세요.

내 구매 경험상, 공정 중 엄격한 점검을 시행하는 작업장은 결함률을 35~50% 줄입니다 .

5. 먼저 프로토타입 제작 후 대량 생산으로 전환

H2 – 프로토타입이 전체 프로젝트 일정을 절약하는 이유

공급업체에 확신이 있다 하더라도 항상 소량의 3~10개 프로토타입 .

확인할 사항:

• 실제 허용 오차 편차 (단순 통과/실패가 아닌)

• 표면 거칠기 (기능에 따라 Ra 0.4–1.6)

• 양극산화 또는 열처리 후의 안정성

• 2차 가공 후 평면도 및 동심도

실제 사례:
주문한 알루미늄 하우징 한 배치는 양극산화 이전에 ±0.005mm를 유지했지만 +0.015mm로 확장됨 그 후.
프로토타입 생산만이 전체 배치 폐기물을 막을 수 있었다.

6. 허용 오차 등급에 따라 가격 비교 — '일괄 적용' 견적 피하기

H2 – 실제 가공 난이도를 반영하는 가격 전략

더 엄격한 허용 오차가 필요함:

• 더 작은 스텝다운

• 더 많은 마감 패스

• 툴 교체 빈도 증가

• 고성능 절삭 공구

• 검사 시간이 더 길음

공급업체를 비교할 때 요청 계층별 가격 :

이러한 방식은 정밀도 부족으로 나중에 문제가 되는 잘못된 '저렴한' 견적을 방지합니다.