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맞춤형 금속 기어 제조

소개

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기어 유형

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래크

비벨 장비

나선 이빨 원추각기

계단식 샤프트 헬리컬 기어

기하학적 베벨 기어

웜 기어

내부 기구

소재 선택 및 옵션

기어의 소재는 내구성, 하중 지지 능력 및 효율성에 중요한 역할을 합니다. 제공하는 소재에 대한 세부 정보를 다음과 같이 제공해 주세요:

* 강철: 고강도와 내구성이 뛰어나며 종종 중장비 기어에 사용됩니다.
* 스테인레스 스틸: 부식에 강하고, 식품 가공 및 해양 환경에 적합합니다.
* 알루미늄: 가볍고 부식에 강하며, 저부하 응용 프로그램에 적합합니다.
* 브라스/청동: 부식에 강하고 자가 윤활 기능이 있어 종종 정밀 기어에 사용됩니다.
* 플라스틱 (ナイ론, 아세탈): 경량 애플리케이션 및 저음~중간 하중에서 소음 감소가 필요한 경우에 사용됩니다.
* 주물 철: 더 큰 기어나 높은 마모 저항이 필요한 기어에 일반적으로 사용됩니다.

기어 사양

* 모듈 / 직경 피치: 이것은 기어의 치아 크기를 나타내며, 기어가 올바르게 맞물리도록 하는 데 중요합니다. 메트릭 시스템의 모듈과 임페리얼 시스템의 직경 피치 옵션을 모두 제공하세요.

* 피치 원 지름 (PCD): 기어의 치아가 분포된 원의 지름입니다.
* 톱니 수: 이것은 크기와 기어 비를 정의하며, 토크와 속도에 영향을 미칩니다.
* 압력 각도: 기어 톱니가 맞물리는 각도로, 표준 기어는 일반적으로 20° 또는 14.5°입니다.
* 얼굴 너비: 기어의 축에 따라 이빨의 너비.
* 피치: 기어의 둘레에 따라 인접한 이빨 사이의 거리.
* 보어 및 키웨이 크기: シャ프트에 올바르게 장착하기 위해 내부 구멍 직경과 키웨이 차원을 명시하십시오.

제품 전시

표면 처리 및 마감

표면 처리는 기어의 강도, 내마모성 및 성능을 향상시킵니다. 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다:

* 열처리: 경도와 내마모성을 증가시키기 위해 (예: 카바라이징, 인덕션 하드닝).
* 질화처리: 표면 경도를 향상시키고 마찰을 줄이는 과정.
* 코팅: 주로 아연 도금, 니켈 도금, 또는 DLC (다이아몬드처럼 탄소) 코팅으로 마모를 줄이고 부식 저항을 향상시킵니다.
* 갈기/연마: 맞물리는 기어 간의 정확한 마무리와 마찰 최소화를 위해.

기어 제조 공정

1. 홈링: 홈이라는 절삭 도구를 사용하여 기어 치아를 만드는 공정입니다. 주로 직치기어, 사차기어 및 웜 기어 제작에 사용됩니다.

2. 성형: 기어의 치아 형태를 가진 절삭 도구가 작업물 위를 이동하는 방식으로, 내부 기어와 랙에 적합합니다.
내부 기어 및 랙.

3.연마: 고정밀도 기어의 마무리 작업에 사용되며, 연마는 기어의 표면 마감과 차원적 정확성을 향상시킵니다.

4.주조: 일반적으로 더 큰 기어를 제조하거나 중량 감소와 같은 재질 특성이 우선순위인 경우에 사용됩니다. 자동차 및 항공우주 응용 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

5.단조: 압력을 사용하여 기어 블랭크를 성형하는 공정으로, 이후에 가공이 이루어집니다. 단조 기어는 그 강도와 내구성으로 잘 알려져 있습니다.

맞춤 기어 솔루션 및 설계 서비스

맞춤 기어 제조를 처리할 수 있는 능력에 대한 세부 정보를 제공하십시오. 다음을 제공하십시오:

CAD 모델링: 자신의 설계를 제출하거나 개발 지원을 원하는 고객을 위해 CAD(컴퓨터 보조 설계) 지원을 포함합니다. 프로토타입: 개념 증명 또는 소규모 생산 런에 대한 신속한 원형 제작 서비스를 제공합니다. 컨설팅: 개인 기어를 맞춤화하기 위한 기어 세부 사항을 제공합니다.

공장 전시

정밀 가공 부품

20+Years CNC Machining

공급 능력: 300000월간 제품 수

기계 축: 3,4,5,6

내성: +/-0.01~+/-0.005mm

인증: ISO9001, ISO13485, SGS2,

IATF16949, AS9100 ,CE,CQC,ROHS.

우리는 정밀 금형, CNC 터닝 부품, CNC 밀링 부품에 종사하고 있습니다. 우리의 제품은 주로 산업 장비와 의료 장비에 사용됩니다. 우리는 스테인레스 스틸, 철 합금, 구리, 알루미늄, PEEK, 브론즈 합금, 나이론, 델린, PTFE 등과 같은 재료로 제품을 만들 수 있습니다. 우리가 처리할 수 있는 표면 처리는阳극산화, 검은 산화물, 분말 도장, 고광도 다듬기 및 도금입니다. 중요한 치수를 보장하기 위해 우리는 기계를 미국과 일본에서 수입합니다. 우리가 만들 수 있는 최소 공차는 0.005-0.01mm입니다. 우리의 엔지니어들은 매우 경험이 풍부하며 OEM 서비스를 제공하거나 필요할 때 일부 조언을 줄 수 있습니다. 우리의 작업자는 훈련을 받았으며 ISO 표준을 따릅니다. 우리를 선택하시면 당신의 기대를 초월할 것입니다. 그래서 우리가 도울 수 있는 것이나 더 필요한 정보가 있다면 주저하지 말고 연락해 주세요.

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정확성과 우수성이 만나는 세계에 오신 것을 환영합니다. 우리의 기계 가공 서비스는 높은 만족도를 가진 고객들의 긍정적인 평가로 가득 찬 흔적을 남겼습니다. 우리는 작업의 품질, 신뢰성, 그리고 장인정신이 돋보이는 뛰어난 피드백을 자랑스럽게 소개합니다. 이는 일부 사용자 피드백일 뿐이며, 더 많은 긍정적인 피드백이 있습니다. 우리에 대해 더 알아보시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

1. 제조업체인가요, 무역 회사인가요?

우리는 20년의 풍부한 경험이 있는 중국 심천에 위치한 공장입니다.
6000평방미터를 커버합니다. 완비된 시설을 갖추고 있으며, 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계가 있습니다. 필요하다면 재료 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적을 받는 방법은 무엇인가요?
상세 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 품질, 수량, 표면 처리 및 기타 정보를 포함합니다.

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요?

공학팀이 창의성을 바탕으로 도면을 그릴 수 있나요? 물론입니다. 정확한 견적을 위해 귀하의 샘플, 사진 또는 상세한 크기 초안도 환영합니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요?

물론입니다, 샘플 비용은 필요합니다. 가능하면 대량 생산 중에 반환됩니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요?

일반적으로 샘플은 1-2주, 배치 생산은 3-4주가 소요됩니다.

6. 어떻게 품질을 관리하나요?

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 첫 번째 생산 검사 - 대량 생산에서의

중요한 치수를 보장합니다.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 발생하면 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 우리 팀은 일주일 내에 해결책을 제공해 드립니다.

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기어의 소재는 내구성, 하중 지지 능력 및 효율성에 중요한 역할을 합니다. 제공하는 소재에 대한 세부 정보를 다음과 같이 제공해 주세요:

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