CNC 가공 응용 분야에서 스테인리스강과 탄소강의 비교

두 가지 재료 계열에 대한 이해

탄소강이란 무엇인가요?

탄소강은 일반적으로 다음을 포함합니다:

• 0.05–0.6% 탄소

• 소량의 망간 및 실리콘

• 미량의 합금 원소

일반적인 CNC 가공용 등급에는 다음이 포함됩니다:

• AISI 1018 / C45

• 1045

• 1144 응력제거 강재

주요 용도: 축, 브래킷, 프레임, 구조 부품.

스테인레스란 무엇인가요?

스테인리스강은 다음을 포함합니다:

• 부식 저항을 위한 크롬 함량 ≥10.5%

• 오스테나이트 계열 등급에 포함된 니켈 및 몰리브덴

일반적인 CNC 가공용 등급에는 다음이 포함됩니다:

• 303, 304, 316

• 410, 420

• 17-4 PH

주요 용도: 밸브, 의료 기기 부품, 해양 장비.

현장 실사 비교 시험

계약 제조업체가 Ø50 mm 바에서 제어된 선삭 시험을 수행함:

• 1045 탄소 강철 (HB 200)

• 316제철 (HB 180)

동일한 카바이드 인서트 사용:

결론: 스테인리스강은 더 느린 절삭 속도를 요구했으며, 도구비를 현저히 증가시켰다.

가공성 비교

가공 용이성 측면에서 우수한 소재: 탄소강 ✅

부식 저항성 및 사용 환경

• 탄소강은 코팅 또는 도장되지 않으면 녹이 슬기 쉬움

• 스테인리스강은 자연스럽게 부식을 저항함

• 316번 스테인리스강은 해양 환경 또는 화학 물질 노출 조건에서 탄소강보다 우수함

부식성 환경에서의 승자: 스테인리스강 ✅

강도 및 열처리

탄소강:

• 열처리가 용이함

• 널리 이용 가능

• 예비 경화 상태에서 비용 효율적임

스테인리스:

• 17-4 PH는 시효 처리 후 뛰어난 강도를 제공합니다

• 오스테나이트계 등급(304/316)은 비자성이며 인성이 우수합니다

• 마르텐사이트계 등급(420)은 경화가 가능합니다

CNC 가공 비용 비교

조달 감사 결과:

비용 효율성 측면에서의 승자: 탄소강 ✅

설계 유연성 및 허용 오차 제어

두 재료 모두 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있지만:

• 스테인리스강은 더 날카로운 공구와 우수한 열 제어가 필요합니다

• 탄소강은 더 관대하다

CNC 가공 시 스테인리스강을 선택해야 하는 경우

다음과 같은 경우 스테인리스강을 선택하세요:

• 부품이 부식 또는 화학물질에 노출될 경우

• 청결성이 매우 중요할 경우(식품/의료 분야)

• 고온 저항성이 필요한 경우

• 미적인 표면 마감이 중요한 경우

CNC 가공 시 탄소강을 선택해야 하는 경우

다음과 같은 경우 탄소강을 선택하세요:

• 환경이 건조한 경우

• 보호 코팅이 허용됨

• 예산이 제한적임

• 대량 생산이 필요함

• 가공 후 열처리 계획됨

자주 묻는 질문: 스테인리스강 대 탄소강 CNC 가공

스테인리스강은 항상 가공하기 어려운가?

오스테나이트계 등급(예: 304/316)은 가공하기 훨씬 어려운 반면, 303 및 17-4 PH는 훨씬 가공하기 쉬움.