DMLS ir liejimas lyginant su aukštos kokybės plieno komponentais

Aukštos kokybės plieno komponentai rinka vis labiau susiduria su gaminiama kryžkelėmis. Nors tradicinis kalimas užtikrina patikrintą patikimumą, DMLS naudojimas kasmet auga 19 % dėl laisvesnio konstravimo

Metodologija

1. Bandomieji įrenginiai

• Konstrukcija: Standartizuoti bandomieji mėginiai ir faktiniai gaminiai:

Sukabinimo vamzdis (780 g)

Turbinos jungiamoji grandis (620 g)

• Medžiaga: AISI 4340 plienas, užkalčiai iki 42–44 HRC

2. Gamybos sistemos

• DMLS: EOS M 300-4 (400 W lazeris, 30 μm sluoksnio storis)

• Kūjimas: 1500 tonų hidraulinis presas su indukcinio kaitinimo sistema

3.Efektyvumo rodikliai

• Tempiamojo/nuovargio bandymo (pagal ASTM E8/E466)

• Mikrostruktūros analizė (SEM/EDS)

• Gamybos kaštų struktūra (mašinos darbo laikas, medžiaga, poapdirbimas)

Diskusija

1.Kada DMLS yra pagrįstas

• Prototipavimas: 5 darbo dienų laikotarpis prieš 8 savaites kūjimo prototipams

• Sudėtingos geometrijos: Vidiniai kanalai arba topologinėmis savybėmis optimizuoti dizainai

• Mažos apimties gamyba: <200 vienetų vidutinio dydžio detalėms

2.Kūjimo privalumai

• Didesnis kiekis: >300 vienetų per metus

• Kritiškai svarbūs saugos komponentai: Vairo/pakabos detalės

• Medžiagos panaudojimas: 95 % panaudojimo efektyvumas, palyginti su DMLS 60–70 %

Išvada

Aukštos stiprybės plieno komponentams:

• DMLS: optimalus sudėtingoms, mažo kiekio detalėms, reikalaujantiems greito tobulinimo

• Kūjis: išlieka geriausias didelio kiekio gamybai ir maksimaliam stiprumui

Perspektyvūs hibridiniai metodai (DMLS beveik gatavam pavidalui + kūju kaltais pabaigiam apdorojimui) reikalauja papildomų tyrimų.