Kaip kontroliuojame kokybę CNC apdirbime: nuo pradinių medžiagų iki galutinės patikros

Kai klientai klausia, kaip mes užtikriname CNC apdirbimo detalių vientisumą – partiją po partijos – tikroji atsakymo esmė yra daug platesnė nei „mes laikomės ISO9001“. Kokybės kontrolė yra sprendimų, matavimų ir prevencinių žingsnių grandinė, kuri prasideda gerokai anksčiau, nei detalės patenka į CNC stakles. Toliau pateiksiu tikslų darbo procesą, kurį naudojame savo apdirbimo dirbtuvėse, įskaitant įrankius, kriterijus ir faktinius duomenis iš neseniai pagamintų partijų.

H2 – 1 žingsnis: Pradinės medžiagos tikrinimas (IQC)

Dauguma apdirbimo gedimų kyla dėl medžiagos. Todėl prieš pradėdami pjauti, atliekame griežtą pristatytos medžiagos patikrą.

H3 – Ką tikriname

• Cheminė sudėtis (spektrometro testavimas)

• Kietumo diapazonas (HRC / HV, priklausomai nuo lydinio)

• Medžiagų sertifikatus iš metalurgijos gamyklos

• Vidiniai defektai (kritinėms detalėms → ultragarsinis atrankinis patikrinimas)

Tikroviškas dirbtuvės pavyzdys

Praėjusį mėnesį gavome 304 nerūdijančio plieno strypų partiją, kurios kietumas šiek tiek viršijo 170HV viršutinę ribą. Jei būtume apdirbę juos tiesiogiai, įrankių nusidėvėjimas padidėtų maždaug 18–22%, remiantis mūsų įrankių tarnavimo laiko įrašais. Vietoj to, iš karto grąžinome partiją – sutaupydami klientui apie 3 valandas papildomo apdirbimo laiko kiekvienam 30 vnt.

Greitas patikrinimų stalas

H2 – 2 etapas: Technologinio proceso planavimas ir DFM peržiūra

Kokybės kontrolė – tai ne tik matavimas, bet ir tokio apdirbimo plano kūrimas, kuris išvengtų gedimų.
Prieš programuojant CNC stakles, mūsų inžinieriai peržiūri:

H3 – Pagrindiniai DFM kokybės patikrinimai

• Sienelės storis <1 mm? → Pereiti prie žingsninio grubiojo apdirbimo, kad būtų išvengta deformacijos

• Tolerancija <±0,01 mm? → Palikti 0,2–0,3 mm tiksliam apdirbimui

• Gręžinio gylis >6 kartų skersmuo? → Naudoti virpčiojimą mažinantį gręžimo strypą

• Aliuminio detalės linkusios į burkus? → Pridėti antrinį fazinį apdirbimą

Atvejis: Tikslumo gerinimas plonose 6061 korpuso sienelėse

Klientui reikėjo 0,02 mm plokštumos ploname sienelyje, kuris išsivertė po apdirbimo. Mūsų sprendimas:

• Sumažinome spaustuvų jėgą 30 %

• Pridėjome simetrinį įrankio judėjimo maršrutą

• Sumažinome aušinimo skysčio temperatūros pokytį iki <1,5 °C

Plokštuma sumažėjo nuo 0,06 mm → 0,018 mm , atitiko specifikaciją su atsarga.

H2 – 3 etapas: Proceso metu vykstantis kokybės kontrolė (IPQC)

Čia iš tikrųjų kuriamas apdirbimo tikslumas – ne pabaigoje.

H3 – Mūsų pagrindiniai valdymo elementai

1. Pirmosios detalės apžiūra (FAI) per 5–8 minutes po pirmos detalės

2. Įrankių nusidėvėjimo stebėjimas frezoms, kurių pjovimo laikas viršija 40 minučių

3. Gydymo charakteristikų aprašai didelės apimties serijoms

4. Kontroliuojamos temperatūros apdirbimo patalpos (±1,0 °C)

Tikrų matavimo duomenų pavyzdys (CNC apvalinimas, nerūdijantis plienas 316)

Todėl svarbu stabilios apdirbimo sąlygos – vien temperatūros svyravimai ilgose partijose gali pridėti 0,003–0,006 mm nuokrypį.

H2 – Žingsnis 4: Galutinė apžiūra (FQC)

Šiame etape patikrinama, ar visa partija atitinka brėžinį prieš pakuojant.

H3 – Ką mes naudojame

• CMM (koordinačių matavimo mašina)

• Aukščio matavimo prietaisas kritinių matmenų atveju

• GO/NO-GO matavimo įtaisai išmetamųjų medžiagų

• Plokštės profiliavimo įtaisas ra analizės

• 2.5D optinė matavimo mašina mikrofunkcijų

Tipiški patikrinimo punktai

• Tolerancijos iki ±0.005 mm

• Paviršiaus nešvarumas (Ra) nuo 0,43,2 μm

• Koncentriškumas, iškrovimas, statmintis

Galutinės patikrinimo ataskaitos pavyzdys (ištrauka)

H2 5 žingsnis: pakuotė, atsekamumas ir klaidų prevencija

Daugybė CNC staklių kokybės problemų kyla ne iš staklių, o iš tvarkymo.

Mūsų prevenciniai veiksmai

• Kiekviena dalis turi būti polipakuota, kad būtų išvengta metalų ir metalų griovimų

• Kiekvieno partijos ženklinimas operatorius, mašinos numeris ir patikrinimo lapelis

• Eksporto pakuotės, naudojant antirūšio VCI maišeliai (anglies plieno atveju)

Mažas pokytis, didelis rezultatas

Perėjimas prie putų tinklų dėžių, skirtų tiksliai iš latų pagamintiems armatūrams, sumažino deformacijos skundus pervežant 87%.

H2 Kodėl šis darbo procesas yra svarbus pirkėjams

Nesvarbu, ar dalis yra paprasta aliuminio rėmė, ar ±0,005 mm medicinos komponentas, pirkėjams rūpi trys dalykai:

1. Nepriklausomybė

Stabili procesai reiškia, kad mėginių kokybė yra lygi masinės gamybos kokybei.

2. Išmokyti Pristatymo patikimumas

Daugeliu projektų sumažinus perdirbimą sutaupoma 13 dienas.

3. Išmokyti. Kainų skaidrumas

Tikslus proceso planavimas padeda išvengti netikėtų mokesčių, tokių kaip papildomi baigiamieji patikrinimai arba išmesti skardiniai.