cNC 5-Paksi vs CNC 3-Paksi untuk Pemesinan Komponen Keluli

Apabila mencari sumber atau mereka bentuk Pemesinan keluli menggunakan CNC , jurutera sering bertanya: Haruskah kita menggunakan mesin CNC 3-paksi atau 5-paksi?

Kedua-dua teknologi ini banyak digunakan dalam pemesinan keluli, tetapi terdapat perbezaan ketara dari segi ketepatan, masa persiapan, struktur kos, dan kebebasan rekabentuk.

Berdasarkan penentuan piawaian pengeluaran, kajian masa, dan projek penghapusan pelarasan (fixture) dalam sel pemesinan automotif, tenaga, dan aerospace, artikel ini membandingkan pemesinan CNC 5-paksi berbanding 3-paksi untuk komponen keluli —dan menunjukkan pilihan yang lebih baik untuk aplikasi anda.

Apakah Pemesinan CNC 3-Paksi?

Mesin CNC 3-paksi menggerakkan alat pemotong sepanjang arah X, Y, dan Z.

Ciri-ciri tipikal:

• Ciri-ciri rata atau prisma

• Beberapa penyesuaian diperlukan untuk komponen yang kompleks

• Kadar sejam yang lebih rendah

• Tersedia secara meluas

• Sangat sesuai untuk pendakap, plat, blok, dan perumahan

Apa itu Pengilangan CNC 5-Paksi?

Mesin 5-paksi menambahkan dua paksi putar, membolehkan alat atau komponen condong.

Ciri-ciri tipikal:

• Akses kepada pelbagai permukaan dalam satu penyesuaian

• Geometri kompleks dan lubang berkecondongan

• Pengurangan penggunaan kelengkapan pemegang

• Orientasi alat yang lebih baik

• Kos mesin yang lebih tinggi

• Lebih cepat untuk komponen yang kompleks

Kes Perbandingan Pengeluaran Sebenar

Satu program manifold hidraulik membandingkan pemesinan komponen keluli yang sama:

Hasilnya:
Walaupun kadar sejam lebih tinggi, mesin 5-paksi memberikan 19% kos setiap komponen lebih rendah disebabkan penghapusan penyetelan dan pengurangan sisa.

Ketepatan dan Keupayaan Toleransi

3-Axis CNC

• Ketepatan tinggi dalam satu orientasi sahaja

• Ralat terkumpul merentasi pelbagai penempatan

• Datum mesti ditetapkan semula

• Tumpukan toleransi tipikal untuk pelbagai penempatan: ±0.02–0.05 mm

5-Axis CNC

• Pemesinan satu penempatan mengurangkan anjakan datum

• Alat yang lebih pendek → pesongan lebih kecil

• Ketepatan sudut dibina secara dalaman

• Kawalan GD&T yang lebih baik

Pemenang untuk toleransi kedudukan ketat: 5-paksi ✅

Produktiviti dan Masa Kitaran

Pemenang untuk komponen kompleks: 5-paksi ✅

Jangka Hayat Alat dan Siap Permukaan

pemesinan 5-paksi membolehkan orientasi alat yang optimum:

• Sudut penglibatan malar

• Gelombang getaran berkurangan

• Panjang juluran lebih pendek

• Pengaliran cip yang lebih baik

Ujian pengeluaran menunjukkan peningkatan jangka hayat alat 22–35%pada komponen keluli berliang dalam apabila beralih kepada laluan penyelesaian 5-paksi.

Pertimbangan Kos: Mana Lebih Ekonomikal?

mesin 5-paksi mempunyai kos yang lebih tinggi per jam, tetapi jumlah kos bergantung pada:

• Bilangan pemasangan

• Kerumitan kelengkapan

• Barangan buangan dan kerja semula

• Masa Pemeriksaan

• Isipadu

Kebebasan Reka Bentuk

5-paksi membolehkan:

• Bawah potongan

• Sudut gabungan

• Permukaan berbentuk arca

• Bentuk menyerupai turbin

• Kaviti dalam tanpa menggunakan alat yang panjang

3-paksi terhad kecuali penggunaan semula penjepit digunakan.

Kesinambungan dan Kecekapan Bahan

Jumlah tetapan yang lebih sedikit bermaksud:

• Kurang sisa

• Bahan kelengkapan yang lebih rendah

• Pengurangan gelung pemeriksaan

• Masa tunggu yang lebih pendek

Soalan Lazim: CNC 5-Paksi vs CNC 3-Paksi untuk Keluli

Adakah CNC 5-paksi sentiasa lebih tepat?

Tidak secara semula jadi—tetapi jumlah persiapan yang lebih sedikit dan alat yang lebih pendek biasanya meningkatkan ketepatan keseluruhan.