Bahagian CNC Gangsa Merevolusikan Prestasi Permukaan Galas

Apabila industri berusaha untuk beban yang lebih tinggi dan penyelenggaraan yang lebih rendah, bantalan gangsa tuang tradisional bantalan gangsa tuang telah mencapai had prestasi. Kemas kini 2025 kepada piawaian ASME B5.54 kini merangkumi Komponen gangsa dimesin CNC untuk aplikasi kritikal. Peralihan ini berlaku setelah laporan di lapangan menunjukkan bantalan Bermesin CNC bertahan 3 kali lebih lama dalam peralatan perlombongan.

Kemunculan Semula Gangsa, Dikuasakan oleh Ketepatan CNC

Gangsa sejak dahulu lagi merupakan wira tidak dinyanyikan dalam dunia mekanikal. Tetapi apabila digandingkan dengan ketepatan presisi mesin CNC hari ini Teknologi CNC , ia mencipta peluang baru dalam komponen pembawa beban.

Kaedah

1.Reka Bentuk Ujian

• Bahan: Plat keluli tahan karat 304L (dianilkan) dan 17-4PH (H1150) (ketebalan: 30mm).

• Alat:

Boleh dikatalogkan: Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 penyisipan).

Karbida padat: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, sudut titik 140°).

• Parameter: Suapan malar (0.15mm/pusingan), penyejuk (emulsi 8%), kelajuan berbeza (80–120m/min).

2. Pengumpulan Data

Kekal wear alat diukur mengikut ISO 3685 menggunakan mikroskop Keyence VR-5000. Morfologi serpihan dianalisis melalui SEM.

Perbincangan

1.Bila Memilih Karbida Padat

• Aplikasi kritikal: Peranti perubatan, penggerudian dinding nipis (peka getaran).

• Kumpulan kecil: Mengelakkan kos inventori penyisipan.

2.Kelemahan

Ujian tidak termasuk situasi lubang dalam (>5×D). Keluli berkandungan sulfur tinggi mungkin lebih sesuai dengan penyisipan berlapis.

Mengapa Gangsa Menonjol untuk Permukaan Berjalan

Rahsia di sebalik kejayaan berterusan gangsa terletak pada campuran unik sifat-sifat bahan:

• Keberlinciran semula jadi mengurangkan geseran dan haus

• Keupayaan memikul beban tinggi menjadikannya sesuai untuk jentera berat

• Rintangan terhadap kakisan dan galling, walaupun dalam keadaan teruk

• Kebolehsesuaian yang cemerlang, menyesuaikan diri dengan ketidaksempurnaan poros dari semasa ke semasa

Kini, dengan kelengkapan mesin CNC paling hujung berpaksi banyak, bengkel boleh memesin komponen gangsa dengan lebih cepat dan dengan ketepatan geometri yang lebih tinggi daripada sebelum ini.

Industri Berimpak Tinggi yang Memacu Permintaan

Sektor-sektor di mana prestasi dan jangka hayat adalah kritikal memimpin ke arah ini:

• Minyak & gas: Washer hujung dan cincin penuntun gangsa dimesin CNC untuk sistem pam

• Aeroangkasa: Galas precision dalam gear pendaratan dan mekanisme kawalan

• Pertanian: Sarung gangsa dan galas dalam persekitaran berdebu dan kasar

• Marin: Penebat galas tahan kakisan dalam syaft kipas dan sistem kemudi

Dalam semua kes, bahagian gangsa dimesin CNC mengatasi pilihan yang diacu atau dituang—sering kali melipatgandakan jangka hayat komponen sambil mengurangkan kitaran penggantian.

Kesimpulan

Sama ada turbin kelajuan tinggi atau syaft pertanian berpusing perlahan, gangsa yang dimesin dengan tepat menggunakan CNC memberi keputusan terbaik dari segi geseran, kekuatan, kebolehtahanan dan kepadanan.

Dalam dunia yang bergerak dengan pergerakan, bahagian galas gangsa membantu menjadikannya lebih lancar, lebih tahan lama, dan lebih bijak.