1 Peralatan dan Kaedah

1.1 Sumber Data dan Rangka Kerja Pengukuran

Data operasi dikumpulkan daripada rekod peralihan kilang (Januari–September 2025), output diagnostik jentera-perkakas, dan log pemeriksaan automatik. Untuk memastikan kebolehulangan, penilaian menggunakan tetingkap pengukuran tetap: persampelan utiliti 60 minit, penjajaran kitaran penuh dalam proses pemesinan, dan semakan dimensi yang dikawal oleh tolok. Parameter persekitaran—suhu, kepekatan pendingin, beban spindel—direkodkan untuk mengekalkan keadaan konsisten merentasi pengukuran.

1.2 Inventori dan Pengkelasan Peralatan

1.2.1 Sistem Pengisaran CNC

Fasiliti ini mengendalikan pusat pemesinan menegak 3-paksi dan 5-paksi yang dilengkapi spindel berkelajuan tinggi dari 12,000 hingga 20,000 rpm. Setiap unit dilengkapi modul penyonding bersepadu yang menyokong pengukuran dalam proses. Majalah perkakas mempunyai 20–60 kedudukan, membolehkan peralihan pantas antara ciri kompleks.

1.2.2 Platform Pemusingan CNC

Sistem pusingan termasuk mesin larik dwi-spindel dan konfigurasi menara kuasa yang direka untuk pemesinan serentak. Pemakan bar menyokong pemprosesan berterusan keluli tahan karat, aluminium, dan bahan titanium sehingga 65 mm dalam diameter.

1.2.3 Peralatan Bantuan dan Pemeriksaan

Sistem bantuan termasuk penukar palet automatik, lengan pemuatan robotik, dan unit kitar semula bendalir penyejuk. Pengesahan dimensi bergantung kepada CMM, perbanding optik resolusi tinggi, dan lengan ukur artikulasi mudah alih.

1.3 Pemodelan Aliran Kerja dan Kebolehulangan

1.3.1 Pemetaan Aliran Proses

Langkah-langkah proses—pemuatan program, persediaan pelengkap, pemesinan kasar, separuh siap, penyempurnaan, penangisan tepi, dan pemeriksaan—dipetakan menggunakan carta aliran kerja piawaian. Setiap peringkat diberi cap masa dan dicatat melalui antara muka MES digital untuk memastikan kebolehulangan.

1.3.2 Model Simulasi Kapasiti

Simulasi masa diskret memodelkan jangka masa operasi spindel, tempoh persediaan, dan selang pemeriksaan. Input termasuk rekod jangka hayat alat sebenar dan masa kitar mesin yang disahkan. Model ini direka untuk direplikasi dengan menggunakan parameter masa dan keadaan mesin yang sama.

2 Keputusan dan Analisis

2.1 Prestasi Kelulusan

2.1.1 Masa Kitar Pemesinan

Data menunjukkan bahawa pengintegrasian pemesinan 5-paksi mengurangkan kekerapan penjenamaan semula, menghasilkan penambahbaikan masa kitar purata sebanyak 18–23% berbanding aliran kerja terdahulu yang hanya menggunakan 3-paksi. Penyondan automatik mengurangkan tempoh penyesuaian ofset sebanyak kira-kira 12 saat setiap semakan.

2.1.2 Penggunaan Peralatan

Penggunaan spindel yang diukur merentasi tiga kumpulan mencapai 78–84%, melebihi tolok ukur industri biasa sebanyak 6–8 peratusan mata. Unit pemuatan robot menstabilkan penggunaan semasa operasi kelompok kecil, di mana pemuatan manual biasanya memperkenalkan variasi.

2.2 Ketepatan Dimensi dan Kekonsistenan

Penyimpangan dimensi purata kekal dalam lingkungan ±0.008 mm merentasi 500 komponen yang direkodkan. Data pemeriksaan optik mengesahkan bahawa pengoptimuman laluan alat yang konsisten mengurangkan serakan permukaan-siap, terutamanya pada rumah aluminium dan aci presisi.

2.3 Perbandingan Rujukan

Kajian pemesinan yang diterbitkan dari tahun 2019–2023 melaporkan kadar penggunaan kelompok kecil purata antara 65–76%. Prestasi yang diperhatikan pada tahun 2025 mencerminkan pengaruh penjadualan terselaras dan integrasi pelbagai paksi, selaras dengan dapatan terkini mengenai operasi kilang berdigit.

3 Perbincangan

3.1 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengurangan Masa Kitar

Pengurangan masa kitar berlaku terutamanya daripada laluan alat yang disepadukan, kurang laras manual, dan pemeriksaan semasa proses yang lebih pantas. Profil pecutan spindal yang dipertingkatkan turut menyumbang kepada peningkatan kecekapan keseluruhan.

3.2 Had

Keputusan kapasiti dipengaruhi oleh campuran produk khusus kilang, yang kebanyakannya melibatkan komponen aluminium dan keluli tahan karat berkekompleksan sederhana. Keputusan mungkin berbeza bagi senario pemotongan berat atau bahan yang memerlukan penstabilan pendingin yang lebih lama.

3.3 Implikasi Amalan

Penggunaan yang konsisten dan prestasi dimensi yang stabil menunjukkan bahawa sistem pelbagai-paksi yang digabungkan dengan pengendalian robotik boleh menyokong pengeluaran berpresisi tinggi dan campuran tinggi. Data aliran kerja boleh membimbing keputusan masa depan mengenai piawaian peranti pegangan dan integrasi pemeriksaan automatik.

4 Kesimpulan

Penilaian operasi 2025 menunjukkan bahawa peningkatan peralatan yang dikoordinasikan dan pemetaan aliran kerja digital meningkatkan secara ketara kekonsistenan pemesinan dan produktiviti pada peringkat kilang. Pengurangan masa kitaran, peningkatan penggunaan, dan keputusan dimensi yang stabil menunjukkan nilai sistem pelbagai-paksi terpadu. Kerja masa depan mungkin menerokai automasi tambahan dalam penanggulangan tepi tajam dan pemeriksaan akhir untuk memperluaskan kelulusan semasa tempoh pengeluaran puncak.