Bagaimana Kami Mengawal Kualiti dalam Pemesinan CNC: Dari Bahan Masuk hingga Pemeriksaan Akhir

Apabila pelanggan bertanya bagaimana kami mengekalkan kepersisan komponen pemesinan CNC—pukal demi pukal—jawapan sebenarnya jauh melampaui 'kami mengikuti ISO9001'. Kawalan kualiti merupakan satu rantaian keputusan, pengukuran, dan langkah pencegahan yang bermula jauh sebelum komponen dimasukkan ke dalam mesin CNC. Di bawah, saya akan membawa anda melalui aliran kerja sebenar yang kami gunakan di bengkel pemesinan kami, termasuk alat, kriteria, dan data sebenar daripada larian pengeluaran terkini.

H2 – Langkah 1: Pengesahan Bahan Masuk (IQC)

Kebanyakan kegagalan pemesinan berpunca daripada bahan. Oleh itu, sebelum memotong apa-apa bahan, kami menjalankan semakan ketat terhadap bahan masuk.

H3 – Apa Yang Kami Semak

• Komposisi Kimia (pengujian spektrometer)

• Julat Kerasan (HRC / HV bergantung kepada aloi)

• Sijil Bahan daripada kilang

• Kecacatan Dalaman (untuk komponen kritikal → semakan spot ultrasonik)

Contoh sebenar di bengkel

Bulan lalu, kami menerima satu pukal bar keluli tahan karat 304 dengan kekerasan sedikit melebihi had atas 170HV. Jika kami mengerjakannya secara langsung, haus alat akan meningkat sebanyak kira-kira 18–22%, berdasarkan log kehidupan alat kami. Sebagai gantinya, kami mengembalikan kumpulan tersebut serta-merta—menjimatkan pelanggan sekitar 3 jam masa mesinan tambahan setiap 30 keping.

Jadual semakan pantas

H2 – Langkah 2: Perancangan Proses & Ulasan DFM

Kawalan kualiti bukan sahaja mengukur—ia adalah merekabentuk pelan pemesinan yang mengelakkan kegagalan.
Sebelum memprogram mesin CNC, jurutera kami akan mengkaji:

H3 – Semakan Kualiti DFM Utama

• Ketebalan dinding <1 mm? → Beralih kepada pengehosan langkah untuk mengelakkan ubah bentuk

• Toleransi <±0.01 mm? → Simpan kebenaran siapan sebanyak 0.2–0.3 mm

• Kedalaman lubang >6x diameter? → Beralih kepada bar pengorek anti-getaran

• Bahagian aluminium cenderung terbentuk tepi tajam? → Tambah laluan chamfer sekunder

Kes: Meningkatkan ketepatan pada rumah dinding nipis 6061

Seorang pelanggan memerlukan keataan rata 0.02 mm pada dinding nipis yang berubah bentuk selepas pemesinan. Penyelesaian kami:

• Mengurangkan daya pengapit sebanyak 30%

• Menambah laluan alat simetri

• Mengurangkan variasi suhu pendingin kepada <1.5°C

Keataan rata menurun daripada 0.06 mm → 0.018 mm , memenuhi spesifikasi dengan margin yang mencukupi.

H2 – Langkah 3: Kawalan Kualiti Semasa Proses (IPQC)

Di sinilah ketepatan pemesinan sebenarnya dibina—bukan pada akhir proses.

H3 – Kawalan Utama Kami

1. Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) dalam masa 5–8 minit selepas komponen pertama

2. Pemantauan haus alat untuk pemotong yang melebihi 40 minit masa pemotongan

3. Jadual SPC untuk pengeluaran jumlah besar

4. Bilik pemesinan bersuhu terkawal (±1.0°C)

Contoh data ukuran sebenar (pusingan CNC, keluli tahan karat 316)

Ini adalah mengapa keadaan pemesinan yang stabil perkara suhu drift sahaja boleh menambah 0.003 0.006 mm penyimpangan pada batch panjang.

H2 Langkah 4: Pemeriksaan Akhir (FQC)

Peringkat ini mengesahkan bahawa keseluruhan batch sesuai dengan lukisan sebelum pembungkusan.

H3 Apa yang Kita Gunakan

• CMM (mesin pengukuran koordinat)

• Ketinggian pemalar untuk dimensi kritikal

• Pengukur GO/NO-GO untuk aci dan lubang

• Penganalisis permukaan untuk analisis Ra

• mesin ukur optik 2.5D untuk ciri mikro

Titik Pemeriksaan Tipikal

• Toleransi hingga ±0.005 mm

• Kekasaran permukaan (Ra) dari 0.4–3.2 μm

• Keselarian, runout, kepersendirian

Contoh laporan pemeriksaan akhir (petikan)

H2 – Langkah 5: Pengepakan, Keterlacakan & Pencegahan Ralat

Ramai isu kualiti pemesinan CNC bukan datang daripada proses pemesinan—tetapi daripada pengendalian.

Langkah pencegahan kami

• Membungkus setiap bahagian dengan poli untuk mengelakkan calar logam terhadap logam

• Melabel setiap lot dengan pengendali, nombor mesin, dan helaian pemeriksaan

• Pembungkusan eksport menggunakan beg VCI anti-karat (untuk keluli karbon)

Perubahan kecil, hasil besar

Beralih kepada dulang kisi busa untuk fiting kuningan presisi mengurangkan aduan ubah bentuk semasa penghantaran sebanyak 87%.

H2 – Mengapa Alur Kerja Ini Penting bagi Pembeli

Sama ada bahagian itu adalah pendakap aluminium ringkas atau komponen perubatan ±0.005 mm, pembeli terutamanya mengambil berat tentang tiga perkara:

1. Kepantapan

Proses yang stabil bermaksud "kualiti sampel" sama dengan "kualiti pengeluaran pukal."

2. Kebolehpercayaan penghantaran

Mengurangkan kerja semula menjimatkan 1–3 hari dalam kebanyakan projek.

3. Ketelusan kos

Perancangan proses yang tepat mengelakkan caj tambahan seperti laluan penyelesaian tambahan atau lot yang dibuang.