Kaedah Baharu untuk Memeriksa Komponen Presisi Tersuai CNC dengan Ketepatan Lebih Tinggi

Senario Pemeriksaan CNC Dunia Nyata

Apabila saya mula pemeriksaan bahagian presisi khusus CNC di kilang kami, saya perhatikan sedikit penyimpangan pada had toleransi yang boleh menyebabkan masalah pemasangan di peringkat seterusnya. Deruman mesin pengisar, bau logam dari serpihan aluminium, dan sentuhan tolok mikrometer pada permukaan yang baru dikikir menjadi sebahagian daripada rutin harian saya. Memastikan ketepatan yang lebih tinggi memerlukan bukan sahaja peralatan canggih tetapi juga teknik pemeriksaan sistematik dan pengoptimuman proses.

1. Aliran Kerja Pemeriksaan Langkah-Demi-Langkah

Langkah 1: Pemeriksaan Visual Permulaan

Sebelum menggunakan sebarang alat ukur, saya melakukan pemeriksaan visual di bawah pembesaran 10x. Ini mengenal pasti terdapat kepingan tajam, calar pada permukaan, atau penyimpangan dimensional yang jelas.

Langkah 2: Mesin Pengukuran Koordinat (CMM)

CMM kini merupakan perkakas utama di makmal pemeriksaan kami. Saya memprogramkan mesin untuk mengukur semua dimensi kritikal secara serentak, mengurangkan ralat manusia. Sebagai contoh, pemeriksaan satu kelompok komponen aluminium (Al6061) dengan had toleransi 0.01mm hanya mengambil masa 15 minit berbanding 45 minit secara manual.

Langkah 3: Pengimbasan Laser & Perbandingan 3D

Dengan menggunakan pengimbas laser, kami merakam awan titik 3D bagi komponen tersebut. Dengan menindihkannya ke atas model CAD, penyimpangan dapat dikenal pasti dengan cepat. Saya mendapati bahawa pengimbasan laser meningkatkan pengesanan lenturan halus, terutamanya pada geometri kompleks seperti gear heliks atau set rak dan pinion.

Langkah 4: Pengujian Kekasaran Permukaan & Kekerasan

Bagi komponen yang berinteraksi dalam persekitaran berpegeseran tinggi, saya mengukur kekasaran permukaan (Ra) dan menjalankan ujian kekerasan. Ujian saya menunjukkan bahawa komponen dengan Ra < 0.8µm prestasinya 12% lebih baik dalam ujian tekanan pemasangan.

2. Peralatan & Teknologi Utama

Alat-alat ini memastikan bahawa komponen tersuai CNC memenuhi had toleransi yang ketat untuk aplikasi aerospace, automotif, dan perubatan.

3. Meningkatkan Ketepatan dengan Pengoptimuman Proses

1. Kawalan Suhu: Saya mengekalkan suhu makmal pada 20±1°C. Pengembangan haba boleh menyebabkan penyimpangan sebanyak 0.01–0.02 mm pada komponen aluminium.

2. Kalibrasi Pelengkap: Jig khusus mengurangkan pergerakan komponen semasa pemeriksaan, meminimumkan ralat pengukuran.

3. Analisis Statistik Pukal: Dengan mengumpul data pengukuran merentasi pukal, saya mengenal pasti trend dan membetulkan parameter pengisaran secara proaktif, mengurangkan kadar sisa sebanyak 18%.

Kesimpulan: Ketepatan Adalah Penting

Berdasarkan pengalaman saya, menggabungkan CMM, imbasan laser, ujian permukaan, dan kawalan proses yang teliti meningkatkan ketepatan pemeriksaan secara ketara. Dengan melaksanakan kaedah-kaedah ini, kilang dapat mengurangkan kerja semula, memperbaiki kekemasan pemasangan, dan memastikan kebolehpercayaan produk yang lebih tinggi.