3C elektronisch product behuizing bewerking

3C Elektronisch Producthuisvestingsbewerking: Geïntegreerd Hoge-Glans Oppervlak en Structureel Ontwerp

Toen ik voor het eerst met mijn hand over een vers gefreesd 3C elektronisch behuizing ging — het oppervlak glinsterend als glas, randen perfect uitgelijnd — wist ik dat we meer hadden bereikt dan alleen maar "bewerken". We hadden ontworpen integratie : een ontwerp waarbij oppervlakte-esthetiek en interne sterkte naadloos samenwerken.

Inzicht in de Uitdaging: Balanceren van Esthetiek en Functie

In de 3C (Computer, Communicatie en Consumentenelektronica) industrie vertelt elk producthuis een verhaal — niet alleen over design, maar ook over precisie.
Klanten vragen ons vaak:

"Hoe kunt u zowel spiegelachtige oppervlakkwaliteit als strakke structurele toleranties in één bewerkingsproces realiseren?"

Daar komt onze geïntegreerde oplossing voor hoge-glans en structurele bewerking om de hoek kijken.

In tegenstelling tot conventionele aluminium- of magnesiumlegeringen behuizingen die meerdere oppervlaktebehandelingen vereisen, hebben wij een één-stop precisie CNC-proces ontwikkeld dat extra polijst- en coatingstappen elimineert — waardoor de productietijd met 25% wordt verkort, terwijl een tolerantie van ±0,01 mm op complexe geometrieën wordt gehandhaafd.

Stap voor stap: hoe we hoogglans-CNC-afwerking realiseren

1. Materiaalvoorbereiding
   We beginnen met hoogwaardige 6063-T6 of 7075 aluminium staven. Elke staaf ondergaat ultrasone reiniging om oppervlaktevet te verwijderen voordat deze wordt vastgeklemd, wat de consistentie van de afwerking met tot wel 18% verbetert.

2. Optimalisatie van het toolpad
   Met behulp van de nieuwste CAM-software simuleren onze ingenieurs gereedschapstrajectoires op 5-assige machines.
   De "constante scallop"-strategie zorgt voor een uniforme oppervlaktetextuur en voorkomt micro-stapsporen, zelfs op gebogen randen.

3. Spiegelfreesproces
   De kern ligt in onze met diamant beklede gereedschappen die draait op 40.000 tpm. Gecombineerd met gecontroleerde koelvloeistoftemperatuur (±0,5 °C) bereikt het proces een Ra < 0,05 µm oppervlak — een echte spiegelafwerking die vaak wordt gebruikt bij smartphoneframes en achterkanten van tablets.

4. Geïntegreerde Structurele Verstijving
   We integreren interne ribben en schroefdraden rechtstreeks in dezelfde CNC-cyclus, waardoor secundaire bewerkingen met 30% worden verminderd. Dit versterkt niet alleen de behuizing, maar zorgt ook voor dimensionale stabiliteit tijdens de assemblage.

Praktijkvoorbeeld: CNC-behuizing voor een oplaadcase van draadloze oordopjes

Een klant van een toonaangevend merk op het gebied van consumentenelektronica had ooit te maken met onvoldoende uniformiteit in reflectie op de deksels van hun oplaadcases. Na overgang op ons geïntegreerd hoogglans bewerkingsproces , meldden zij:

• 45% verbetering in uniformiteit van lichtreflectie

• Vermindering van polijstkosten met $1,80 per onderdeel

• Cyclus tijd verkort van 12 minuten naar 7 minuten

We hebben de resultaten gevalideerd via 3D-oppervlaktescanning en glansmetermetingen — echte data die procesconsistentie op massaproductieniveau bewijst.

Waarom structureel ontwerp belangrijk is bij esthetische bewerking

Velen gaan ervan uit dat glanzende oppervlakken puur cosmetisch zijn. In werkelijkheid beïnvloeden oppervlak en structuur elkaar. Een licht ongelijke rib of bevestigingsgat kan reflecties vervormen. Daarom gebruiken onze ontwerpers finite element analyse (FEA) om vervorming onder druk te voorspellen en wanddikte aan te passen vóór bewerking.

Door mechanische simulatie en optische evaluatie vroegtijdig in het ontwerp te integreren, hebben we behuizingsvlakheid bereikt binnen ±0,03 mm over 120 mm breedte — essentieel voor grote 3C-apparaten zoals tablets of monitoren.

Belangrijke technische inzichten voor kopers en ingenieurs

Vooruitblik: Naar duurzaam frezen voor 3C-componenten

We gaan ook over op milieuvriendelijke snijvloeistoffen en recyclebare aluminiummaterialen , in lijn met de doelstellingen van groene productie. Door het gebruik van nevelkoeling en spaandersystemen hebben we vloeistofafval met 40% verminderd — zonder afbreuk aan de oppervlaktekwaliteit.

Veelgestelde vragen: Veelvoorkomende vragen van kopers

V: Kunnen hoogglansoppervlakken anodiseren of schilderen achteraf verdragen?
A: Ja. Ons proces behoudt de glansuniformiteit na oppervlaktebehandelingen zoals geanodiseerd of PVD. We testen de hechting van de coating vooraf volgens de ASTM D3359-norm.

V: Wat is de minimale wanddikte die u kunt bewerken zonder vervorming?
A: Voor aluminium 6063 behuizingen houden we een minimale wanddikte van 0,6 mm aan onder standaard klemkracht — bevestigd via productieproeven.

V: Biedt u ondersteuning van prototype naar massaproductie?
A: Absoluut. Onze interne rapid-prototypinglijn maakt functionele samples binnen 48 uur mogelijk, voordat wordt overgegaan op grootschalige productie.

.

PFT Precision, uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte CNC-bewerking

Als toonaangevende leverancier van op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen en componenten is PFT Precision gespecialiseerd in het draaien en frezen van prototypes met hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan uitmuntendheid heeft ons opgeleverd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.

CNC Fretzverwerking

Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking

OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen

1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk

3-Uur offertetermijn

Monsters: 1-3Dagen

Levertijd: 7-14Dagen

Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice

Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN

2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Onze service

Bewerking	CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
		Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
		Titanium: graad f1-f5
		Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling	Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking

Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.

Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.

Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.

Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Toepassingsgebied

Fabrieksshow

20+Jaren CNC-machines Bewerking

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Klantfoto's

FAQ

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf

Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?

Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.

5. Wat is de leverdatum?

Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Meer informatie, neem contact met ons op