Hoe Kies je een Sonde of Laser voor In-Cyclus Gereedschapinstelling & Inspectie

Het zachte gezoem van de CNC-machine vult uw werkplaats - een constant geluid dat betekent dat de productie op gang komt, totdat dat niet meer het geval is.
Die schokkende stilstand wanneer een gereedschap breekt, een snede te diep gaat of een onderdeel wordt afgekeurd. Verspilde materialen. Vertraagde orders. We hebben allemaal die frustratie gevoeld.
Maar wat als je deze storingen zou kunnen voorkomen voordat ze zich voordoen?

Hier komt in-cyclus gereedschapinstelling en inspectie systemen spelen hier een rol. Deze apparaten - ofwel tastproeven of lasers - zijn direct in uw machine gemonteerd en meten automatisch gereedschappen en onderdelen terwijl de CNC-machine draait.
De echte vraag is:
Welke is de juiste keuze voor uw werkplaats?

Tastproef versus Laser: Wat is het verschil?

Laten we de twee modellen vergelijken.

Een aanraakproef werkt als een uiterst nauwkeurige knop - wanneer de gereedschapspunt deze raakt, wordt er een signaal geactiveerd. Het is ideaal voor het uitlijnen van onderdelen, het verifiëren van bevestigingen en het controleren van de gereedschapslengte.

? Voorbeeld: Na het laden van een nieuw werkstuk controleert de probe of het correct gepositioneerd is – waardoor verkeerd uitgelijnde bewerking wordt vermeden.

Een lasergereedschap instelsysteem , gebruikt daarentegen een niet-contact laserstraal om gereedschappen te scannen terwijl ze draaien. Het detecteert slijtage, diameterveranderingen en zelfs kleine chips.

⚙️ Voorbeeld: Een laser merkt op dat een eindfrezen 0,005 mm is versleten en past automatisch de correcties aan – zodat de kwaliteit van het onderdeel consistent blijft.

Welke hebt u nodig – meting met contact of scannen zonder contact?

Belangrijke beslissingsfactoren

Uw keuze hangt af van drie belangrijke factoren: wat u meet, uw werkplaatsomgeving en uw budget.

Sonde zijn robuust, kostenefficiënt en geschikt voor onderdeelopstelling en basisgereedschapcontroles. Maar ze kunnen draaiende gereedschappen niet meten, en chips of koelvloeistof kunnen storen.

Laser leveren hoge precisie op draaiende gereedschappen en presteren goed in vuile omgevingen – maar ze brengen hogere kosten en een complexere installatie met zich mee.

We hebben deze les op de harde manier geleerd:
Eens installeren wij een lasersysteem in een werkplaats met grote dagelijkse temperatuurschommelingen. De thermische uitzetting gooide de kalibratie telkens in de war.
Uiteindelijk hebben wij het systeem gestabiliseerd met behulp van milieucontrole, maar niet zonder enkele kostbare hiccups.

De les? Hightech werkt alleen in een geschikte omgeving.

Wat Moet Je Nu Doen?

Koop niet zomaar het nieuwste apparaat. Begin met het in kaart brengen van uw behoeften.

Loop uw werkplaats door. Let op terugkerende problemen:

• Breken gereedschappen vaak?

• Zitten er afwijkingen in de gereedstaande onderdelen?

• Maakt stilstand uw efficiëntie onmogelijk?

Pas de technologie aan uw problemen aan.
Een meetpunt is soms al voldoende voor basale controle.
Voor productie met hoge variatie en hoge tolerantie kan een laser een investering waard zijn.