Hoe een draaitafel te kiezen: echte 4-assige bewerking versus 3+2 positionering

De kostbare gevolgen van een verkeerde keuze

De ritmische brom van de spil, de scherpe geur van koelsmering, het hoge gepiep als de freessleutel zich in vliegtuigaluminium boort - plotseling kletst galmt door de werkplaatsvloer.

Uw gloednieuwe draaitafel schudt midden in de contourprocedure heftig, waardoor er een lelijke groef ontstaat op een $5.000 titaanbalk . Herkenbaar?

Het kiezen van de verkeerde draaitafel is niet alleen onhandig - het is een directe klap voor uw winst en productieschema .

Ik ben er geweest, heb gezweet over afgekeurde onderdelen en boze productiemanagers. Laten we de verwarring tussen Echte 4-assig en 3+2 positionering —uw portemonnee zal het u danken.

1. Belangrijk verschil: Continu bewegen versus gepositioneerde hoeken

Echte 4-assige (continu bewegen)

• Toestemt simultane interpolatie (alle vier de assen - X, Y, Z en rotatie - bewegen samen perfect in coördinatie).

• Essentieel voor complexe, gebeeldhouwde oppervlakken (bijv. pompwielbladen, turbineonderdelen).

• Vereist nauwe synchronisatie tussen CNC-regelaar en roterend aandrijfsysteem.

3+2 Positionering (geïndexeerde hoeken)

• Gebruikt roterende assen alleen om te kantelen en vergrendelen het werkstuk in vaste posities.

• Bewerking gaat vervolgens in 3-assige modus (X, Y, Z).

• Ideaal is voor geboorde hoek, multiflank freeswerk (bijvoorbeeld kranenlichamen, tandwielhuisjes).

Vraag: *Heeft uw bedrijf dagelijks volledige 4-assige beweging nodig, of kunt u werken met strategisch herpositioneren?

2. De verborgen eisen van echte 4-assigheid

Onderschat niet de ingenieurskunst die nodig is voor betrouwbare simultane beweging . Sleutelspecificaties zijn onaanraakbaar:

• Extreem lage speling (<10 boogseconden voor precisiewerk).

• Hoge stijfheid en sterkte te verzetten tegen snedekrachten zonder afbuiging.

• Direct-aandrijfmotor (of ultra-precieze wormwiel) voor soepele beweging.

• Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid in enkele cijfers van boogseconden (essentieel voor medische/lucht- en ruimtevaart).

Waarschuwing: *Kan uw CNC-regelaar complexe 4-assige gereedschapswegen aan zonder te vertragen?*

3. Waarom 3+2 Positionering misschien de slimme keuze is

De meeste onderdelen hebben geen volledige 4-assige beweging nodig . Voordelen van 3+2:

• Eenvoudiger programmeren (3-assige toolpaden zijn goed begrepen).

• Lagere eisen aan de machine (hoger spelingstolerantie, minder stijfheid vereist).

• Kosteneffectief (wormwieloverbrengingen of hydraulische indexeersystemen zijn vaak voldoende).

Voorbeeld: Bezig met het frezen van een kleplichaam? Positioneren, vergrendelen, bewerken — herhalen.

4. Een pijnlijke les geleerd

We kochten ooit een "4-assig geschikt" draaitafel tegen een "voordeelprijs".

Resultaat:

• Teveel backlash veroorzaakt heftig trillen tijdens het zagen.

• Versleten onderdeel + $800 gebroken zaag .

• Uren aan storing zoeken .

Les:  "Capabel" betekent niet "geschikt". Pas de specificaties aan echte zaagomstandigheden .

5. Hoe Slim Kiezen: Stel Deze Vragen

1. Welk % van de banen echt heeft continu 4-assige beweging nodig?

2. Wat zijn uw maximale snijkrachten (radiaal en axiaal)?

3. Welk oppervlakafwerking en nauwkeurigheid zijn verplicht?

4. Ondersteunt uw CNC RTCP (Rotary Tool Center Point)?

5. Eis testrapporten (speling, stijfheid, herhaalbaarheid).

Laatste tip: Krijg een prestatiegarantie gebaseerd op jouw bewerkingsbehoeften.

Conclusie

De juiste draaitafel zorgt ervoor dat jouw bedrijf draait op precisie - niet het kostbare geluid van falen .

Kies op basis van echte behoeften , niet alleen op specificaties. Je winst hangt ervan af.