Online 3D printontwerp — Op maat gemaakte industriële SLA/SLS prototyping en modelprinten

Waarom kiezen voor Online 3D-printontwerp voor SLA/SLS-prototyping

• Snelheid naar functionele test: Snelle iteratie—krijg functionele SLA-prototypen in dagen in plaats van weken.

• Complexe geometrie, geen gereedschap: SLS maakt verstrengelde onderdelen en dunne elementen mogelijk zonder hulpstukken.

• Ontwerpondersteuning inbegrepen: Voorafgaande DfAM-controle, wanddiktecontroles en optimalisatie van printoriëntatie verminderen mislukkingen.

• Industriële kwaliteitscontrole: Inspectierapporten in ISO-stijl, dimensionale rapporten en aanbevolen nabewerking.

Vertrouwenssignaal idee: Toon geverifieerde casestudies, per-onderdeel inspectiecertificaten en korte profielen van leidinggevende ingenieurs (naam, functie, 5–10 jaar ervaring) om EEAT te versterken.

Vergelijking van materialen en processen — wanneer gebruik je SLA versus SLS

SLA (Stereolithografie)

• Best geschikt voor: Visuele modellen met hoge detailnauwkeurigheid, gladde oppervlakafwerking, fijne kenmerkresolutie (<0,1 mm).

• Typische materialen: Stijve harsen, technische harsen (slijtvast, hoge temperatuur), gieterijharsen.

• Typische toleranties: ±0,1–0,2 mm voor kleine onderdelen (afhankelijk van geometrie).

• Afwerkingen: Transparant, geschilderd, damp-gegladde, geëlektroplateerd.

SLS (Selectief lasersinteren)

• Best geschikt voor: Functionele prototypen, complexe assemblages, slijtvaste, nylon-achtige onderdelen (PA12, PA11).

• Typische toleranties: ±0,2–0,5 mm (schaal afhankelijk van onderdeelgrootte).

• Voordelen: Geen ondersteuningsstructuren, goede mechanische eigenschappen, hergebruikbaar poeder verlaagt de kosten voor grotere batches.

Ontwerpen voor additieve productie (DfAM) — 10 praktische regels

1. Bestandstypen: Dien STL in voor eenvoudige onderdelen, STEP/IGES voor assemblages en exacte geometrie.

2. Wanddikte: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (afhankelijk van hars/nylon).

3. Holle onderdelen: Voeg ontluchtingsopeningen (≥2–3 mm) toe voor het verwijderen van hars bij SLA.

4. Onderdeelgrootte: Vermijd onderdelen <0,5 mm, tenzij decoratief.

5. Ontwerp en stralen: Voeg kleine afrondingen toe om spanningsconcentraties te verminderen.

6. Oriëntatie: Orienteer zodanig dat er minimaal steunstructuren nodig zijn op kritieke oppervlakken; houd rekening met dimensionele krimpcorrectie.

7. Assemblagetoleranties: Houd een typische speling van 0,2–0,5 mm aan voor kliksystemen (test op 2–3 prototypen).

8. Tekst en labeling: Verhoogde tekst ≥0,8 mm hoogte, ingegraveerde tekst ≥0,4 mm diepte.

9. Overhangende delen: SLA ondersteunt fijne structuren, maar verwijder steunen op oppervlakken waar afwerking belangrijk is, handmatig; SLS is beter geschikt voor overhangende delen.

10. Consolidatie: Combineer kleine onderdelen in één afdruk om assemblagetijd te verminderen waar mogelijk.

Typische werkwijze & doorlooptijden

1. Offerte & DfAM-controle (0,5–24 uur): Snelle offertes voor standaardonderdelen; complexe opdrachten vereisen technische beoordeling.

2. Ontwerp aanpassingen & bestandsvoorbereiding (1–2 werkdagen): Voorgestelde wijzigingen, uitholen, toevoegen van afvoeren.

3. Afdrukken (1–7 dagen): SLA meestal 1–3 dagen; SLS 2–7 dagen, afhankelijk van wachtrij en batchgrootte.

4. Nabewerking & kwaliteitscontrole (1–3 dagen): Wassen, uitharden, poeder verwijderen, zand/coating, dimensionele inspectie.

5. Vervoer: Regionale opties 1–5 dagen.

Voorbeeld (geanonimiseerd geaggregeerd resultaat): na implementatie van een DfAM-pas zien klanten doorgaans een reductie van 30–60% in afdrukfouten en een totale prototypecyclus die 40% korter is (technische beoordeling → eerste prototype). (Illustratieve geaggregeerde gegevens uit meerdere projecten — gebruik indien beschikbaar uw eigen projectcijfers.)

Prijsindicatoren & hoe kosten te optimaliseren

• Volume en batchen: SLS profiteert van batchruns — meerdere onderdelen in één opbouw verlagen de kosten per onderdeel.

• Oriëntatie van onderdeelindeling: Efficiënte indeling kan de kosten per onderdeel met tot 50% verlagen bij SLS.

• Materiaalkeuze: Engineeringharsen > standaardharsen in prijs; nylon (PA12) kosteneffectief voor functionele batches.

• Ontwerpkeuzes: Dunnere wanden, geminimaliseerd steuncontact en geconsolideerde onderdelen verlagen materiaal- en arbeidskosten.

Tip voor kopers: Vraag een 'kostendecompositie' met uitgesplitste posten voor materiaal, machinekosten, arbeid, nabewerking en inspectiekosten voor transparante aankoopbeslissingen.

Kwaliteitsborging en testen

• Afmetingscontrole: CMM of hoogwaardige schuifmaten voor kritieke afmetingen.

• Mechanische testen: Trek- of buigtesten voor kritieke dragende prototypen.

• Oppervlakte- en cosmetische controles: Vergelijk met kleur/afwerking specificaties; lever fotografisch bewijs.

• Traceerbaarheid: Batch/lotnummers voor materiaal- en printopdrachtmetadata.