Wat zijn uw levertijden voor prototypes en productieonderdelen?
Wij bieden extreem snelle levertijden. Prototypes kunnen binnen ongeveer 3–5 dagen worden verzonden en kleine productielopen binnen 1–2 weken. Onze eigen lasers, CNC-persen en robots elimineren vertragingen door uitbesteding, waardoor wij snelle doorlooptijden halen. Voor spoedbehoeften kunnen wij orders (binnen 48–72 uur) via prioritaire planning versnellen. Ons leveringsrecord van meer dan 99% op tijd zorgt ervoor dat u niet te maken krijgt met de gebruikelijke wachttijden van meerdere weken.
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
Wij hanteren geen vaste MOQ – u kunt al vanaf 1 stuk bestellen voor prototyping en vervolgens opschalen naar hoge volumes (100.000+ stuks), indien nodig. Dit sluit aan bij flexibele diensten zoals het 1-stuksbeleid van Xometry. U wordt niet gedwongen tot grootschalige bestellingen. Door 1–10 stuks te bestellen, beperkt u voorraad en kosten (wij bieden partijgebaseerde prijzen voor zeer kleine oplagen). Wij ondersteunen zowel afzonderlijke prototypes als grote series volledig flexibel, zonder risico op overtollige voorraden.
Welke toleranties handhaven jullie?
Wij bereiken een hoge precisie. Standaard plaatmetaaldelen hebben doorgaans toleranties van ±0,1 mm (0,004 inch), en bewerkte kenmerken kunnen ±0,01 mm bereiken. Onze CNC-persremmen zijn uitgerust met automatische hoekcorrectie, en lasersnijden wordt nauw gecontroleerd, zodat buigen en uitsparingen exact blijven. We compenseren ook voor veerterugslag en lasvervorming (via software) om aan de specificaties te voldoen. Veel bedrijven garanderen slechts ±0,2–0,3 mm, dus onze nauwkeurigheid van ±0,1 mm is een concurrentievoordeel.
Welke materialen kunt u verwerken?
Wij ondersteunen 20 materialen. Dit omvat alle gangbare staalsoorten (zacht staal, koudgewalst, heetgewalst, veerstaal, legeringsstaal), roestvast staal (304/316, 201, enz.), aluminiumlegeringen (5052, 6061, 6063, enz.), messing, koper, nikkel en zelfs niche-metalen zoals Inconel of veerstaal. De voorraadplaatdikte ligt ongeveer tussen 0,5 en 20 mm. Onze engineers adviseren u over het optimale materiaal (sterkte, corrosiebestendigheid, lasbaarheid, gewicht) voor uw ontwerp. Kleinere concurrenten hebben vaak een beperktere materiaallijst.
Welke oppervlakteafwerkingen biedt u aan?
Een volledige interne afwerkingsreeks: poedercoating (alle kleuren), anodiseren (aluminium), electroplateren (Zn/Cr/Zn-Ni), passiveren (roestvast staal), zandstralen, polijsten/gebuisd oppervlak, schilderen en epoxycoating. Standaard leveren wij schone afwerkingen (ruwheid Ra0,4–1,6); voor onderdelen met hoge eisen kunnen wij Ra0,2 of fijner bereiken. Alle afwerking vindt ter plaatse plaats om kwaliteit te garanderen. Dit levert duurzame, corrosiebestendige en esthetische onderdelen op. Veel leveranciers daarentegen laten afwerking uitbesteden of bieden slechts basiscoatings aan.
Hoe verhoudt uw prijsstelling zich tot die van andere fabrikanten?
Wij bieden fabrieksdirecte prijzen die zeer concurrerend zijn: doorgaans 20–50% lager dan westerse werkplaatsen. Er gelden geen tussenhandelaars of importopslagen. Wij gebruiken efficiënte nesting en lean bewerking om materiaalafval en bewerkingstijd te minimaliseren. Groothandelskortingen verlagen de stukprijs verder (bijvoorbeeld daalt de prijs ongeveer 50% bij een bestelling van 1000 stuks of meer ten opzichte van één prototype). Belangrijk is dat wij kosten en kwaliteit in evenwicht houden – onze offertes weerspiegelen geoptimaliseerde processen, zodat u waarde krijgt zonder verborgen kosten.
Hoe waarborg je de productkwaliteit?
Kwaliteit is gegarandeerd. Onze fabrieken werken volgens ISO 9001/AS9100-gecertificeerde systemen, en elk kritiek onderdeel wordt geïnspecteerd (100% van de kenmerken) met behulp van CMM’s, optische scanners en geijkte meetinstrumenten. Wij voeren eerste-artikelinspecties en batch-kwaliteitscontroles uit met volledige traceerbaarheid. Deze op gegevens gebaseerde aanpak leidt tot een foutenpercentage van minder dan 0,5% (de industrie ligt vaak tussen de 2% en 5%). Daarnaast volgen onze medewerkers voortdurend opleidingen. Kort samengevat: ISO-normen + geavanceerde inspectie = betrouwbare, reproduceerbare kwaliteit, ver boven het niveau van gewone werkplaatsen.
Kunt u complexe/aangepaste plaatmetaalontwerpen uitvoeren?
Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte onderdelen en complexe vormen. U kunt uw CAD-bestand uploaden en direct feedback over de ontwerpvoorbereiding voor fabricage (DFM) en een offerte ontvangen. Ons geautomatiseerd offertesysteem wijst kosten- en montageproblemen aan, zodat ontwerpen geoptimaliseerd worden. Wij kunnen onderdelen met meerdere buigingen, gewalste of gevormde onderdelen, gelaste constructies en fijne details (sleuven, reliëfopdrukken, draadinzetstukken) volledig in eigen huis produceren. Zelfs één exemplaar van een prototype wordt behandeld als een productieonderdeel. Wij werken nauw met u samen om aanpassingen in het ontwerp of unieke specificaties te realiseren, leveren
EN
