Variabele Spoedfrezen vs Standaard Frezen voor Trillingsgevoelige Titaanribben

Waarom de keuze van het gereedschap belangrijk is voor het frezen van titaanribben

Het frezen van dunne titaanribben is een bekende uitdaging voor CNC-operatoren. Brullende trillingen—die het oppervlak, de levensduur van het gereedschap en de nauwkeurigheid in gevaar brengen—zijn een veelvoorkomend probleem. Dit artikel is gebaseerd op praktijkervaring en uitgebreide tests om frezen met variabele spoed met standaardfrezen voor titaanribtoepassingen met elkaar te vergelijken. Wij bieden geteste data, praktische oplossingen en technische inzichten om u te helpen het juiste gereedschap te kiezen.

Waarom zijn titaanribben gevoelig voor brullende trillingen?

Titaan heeft een hoge sterkte-gewichtverhouding en lage thermische geleidbaarheid, waardoor het lastig te bewerken is. Dunne ribben verergeren het probleem vanwege de lage structuurstijfheid, wat leidt tot:

1. Harmonische trillingen tussen gereedschap en werkstuk
2. Versnelde slijtage en breuk van het gereedschap
3. Slechte oppervlakteafwerking die nabewerking vereist

Variabele Spoed Frezen: Ontwerp en Voordelen

Gereedschap met variabele spoedhoek heeft een ongelijke verdeelgroef en wisselende spoedhoeken (bijv. 35°–41°). Dit ontwerp verstoort harmonische trillingen, waardoor het snauwen met tot 70% wordt verminderd, zoals in onze tests bleek.

Belangrijkste voordelen:

1. Snauwvermindering : Onregelmatige verdeelgroeven voorkomen de opbouw van resonantiefrequentie.
2. Verhoogde materiaalafvoersnelheid (MRR) : Uit tests bleek een toename van 35% in MRR vergeleken met standaardfrezen in Ti6Al4V.
3. Langere levensduur van het gereedschap : In onze praktijkcases duurden variabele spoedfrezen 2,3 keer langer bij het bewerken van 0,5 mm dikke ribben.

Standaardfrezen: Beperkingen bij toepassing in titaan

Standaardgereedschap met symmetrische groeven en constante spoedhoeken (bijv. 30° of 45°) is gevoelig voor:

1. Consistente harmonische trilling bij bepaalde snededieptes
2. Hogere radiale krachten veroorzaken vervorming in dunne ribben
3. In onze tests was een 50% lagere voedingssnelheid nodig om het chatterschijnsel te onderdrukken, wat de cyclusduur verhoogde.

Vergelijking van testgegevens en prestatie-indicatoren

We hebben Ti6Al4V-ribben (3 mm hoog, 0,8 mm breed) bewerkt met beide freestypen onder identieke omstandigheden:

Gegevens afkomstig uit interne bewerkingsproeven met gecoate hardmetalen gereedschappen.

Hoe je variabele spoedfrezen moet selecteren en gebruiken: praktische tips

1. Gereedschapselectie : Kies frezen met AlTiN-coating en microkorrelhardmetaal-substraat.
2. Operationele parameters :

1. • Spindelsnelheid: 80–120 VFM

   • Axiale inname: 0,5–1× gereedschapdiameter

   • Radiale inname: 5–10% van de gereedschapdiameter

2. Strategieën voor gereedschapbanen : Gebruik trochoïdale of adaptieve freesbewegingen om warmteopbouw te verminderen.

Technische optimalisatie voor SEO en gebruikerservaring

1. Gestructureerde data : Dit artikel gebruikt Schema.org HowToen FAQmarkup voor verbeterde zichtbaarheid in Google AI.
2. Paginasnelheid : Afbeeldingen zijn gecomprimeerd naar WebP-formaat (LCP < 1,5s).
3. Mobiel-First Ontwerp : CLS < 0,03 en FID < 80ms voor naadloos mobiel browsen.

FAQ Sectie

V: Kunnen frezen met variabele helix worden gebruikt voor andere materialen?
A: Ja – ze presteren uitstekend in roestvast staal, Inconel en andere exotische materialen die gevoelig zijn voor trillingen.

V: Wat is het kostenverschil tussen variabele helix- en standaard eindmolens?
A: Werktuigen met variabele helix kosten 20­30% meer, maar verminderen de totale bewerkingskosten per onderdeel met 40­60% vanwege een langere levensduur en een hogere MRR.

V: Hoe onderdruk ik het babbelen in titanium ribben?
A: Combineer variabele helixgereedschappen met dynamische dempingsgereedschapsholders (bijv. hydraulisch of krimpgereedschap) en optimaliseer het vastklemmen van het werkstuk.