Svarte anodiserte 6061-T6-karasser: fire tynne vegger, presis passform for boring

Quentin Marchand bygger bærbare analyseinstrumenter i Lyon. Hans nye kabinett måtte romme fire sylindriske elementer ved siden av hverandre inni én svart anodisert 6061-T6-blokk på 108 × 64 × 45 mm — fire sammenkoblede skålformede utskåringer med spalter som åpner mot øverste kant, to dype sidekanaler for kabler, en trinnformet list med fire M3-gjenger for dekselplaten og justeringsnotcher på bunnsiden. Seks hundre stykker, perlestrålt og svart anodisert (Type II). For hver av de tre operasjonene avgjorde ett enkelt tall om kabinettet fungerte.

Fresing: 1,4 mm er hele jobben

Stegene mellom de fire Ø18 mm-utskåringene blir 1,4 mm tykke, og tynne aluminiumssteger er der hvor vibrasjoner oppstår.

• Groving etterlot 0,4 mm på hver vegg i alle utskåringene, slik at ferdigfresing fjernet spenning jevnt i stedet for å løsne én vegg om gangen.

• Ferdigfresing brukte en Ø6 mm treskjærende freser med 0,08 mm radial inngrep, én kontinuerlig helikal passering per utskåring — ingen gjeninnføringsmerker, ingen verktøybytte midt i en vegg.

·Sidekanalene med 32 mm dybde (5,3 × diameteren, samme skjærefrekvens) ble fraset i 4 mm-trinn for å hindre verkøyet i å «synge» ved bunnen.

·Stegene målte 1,38–1,44 mm mot 1,4 ± 0,05 mm, Cpk 1,4.

Kulstråling: jevn matt overflate eller ingen kulstråling i det hele tatt

Svart anodisering avdekker alt. Ujevn kulstråling vises som en flekkete overflate etter farging, og trykk alene kan forskyve et 1,4 mm steg.

·Glasskuler med 150 mesh, 0,35 MPa, 150 mm avstand mellom pistol og overflate, med overlappende passeringer for å unngå striper.

·Borhullene i lommene ble beskyttet; H8-passformoverflaten måtte forbli uendret.

·Hvert femte boligble sammenlignet med en masterprøve under identisk belysning før partiet gikk til anodiseringslinjen.

Anodisering: belegget som reduserer diameteren i et borhull

Type II svart anodisering vokser 10–12 µm per overflate. På et Ø18 H8-borhull utgjør dette ca. halvparten av den tilgjengelige spillet – nok til å gjøre en glidende passform til en presspassform.

·Alle fire lommene ble tettet med silikonskjerming, slik at ytre overflater fikk fullt belegg mens borhullene fikk ingen belegg.

·M3-dekkskruenes tråd ble også maskert og deretter sjekket med en 6H-pluggauge.

·Belegget målt til 10,4–11,7 µm på 20 deler per parti.

Hva vi leverte

Resultat

Alle 600 kabinett bestod inngående inspeksjon, og monteringslaget plasserte de fire elementene manuelt uten kraft pådrag og uten reaming. Quentins avslutningsnotat: «Lommene er rene, overflaten er jevn på hver flate, og ingenting krever omarbeiding før montering. Dette er den første serien der svart overflate ikke viste noen håndteringsmerker.» En ny ordre på 2 000 kabinett, med en femte lomme lagt til, ble gitt i desember 2025.

Tre notater for alle som spesifiserer et svart anodisert kabinett

· Bestem tidlig hvilke flater som skal ha belegg og hvilke som ikke skal ha det. Passformbor og gjenger blir maskert før anodisering, ikke rettet opp etterpå.

· Be skriftlig om stråleparametre — jevn farging begynner med jevn stråling.

·Hvis veggene er mindre enn 2 mm tykke, forvent at materiale står igjen under grovbehandling og at det utføres én kontinuerlig ferdigbearbeidelsespass. Dette er tregere, men det er den eneste måten webbene holder.