Kobberlegert gir: CNC-svinging og hobing for Kina smart laget

I felt som automobilkomponenter, high-end lydutstyr og presisjonsinstrumenter har messinggir med sin fremragende slitasjemotstand og gode elektriske ledningsevne blitt uunnværlige kjerneoverføringskomponenter.

industrielle muligheter i dagens politiske kontekst

På Folkets kongress som ble holdt i mars i år, uttalte Zheng Shanjie, direktør for Den nasjonale utviklings- og reformkommisjonen, klart at Kina er fullt av selvtillit til å nå målet om økonomisk vekst på rundt 5 %, og understreket at nye kvalitativt bedre produksjonskrefter omfattende transformerer produksjonsmetoder.

I 2024 vokste Kinas BNP med 5 % i forhold til samme periode året før, med en årlig produksjon av nye energikjøretøy som overgikk 13 millioner enheter, noe som plasserer landet blant verdens ledende økonomier.

I kjølvannet av den globale industrielle oppgraderingsbølgen understreket handelsdepartementet ytterligere betydningen av å fremme høykvalitetskonsesjon og industriell oppgradering under de to sesjonene.

2 Vitenskapelig grunnlag for materiellvalg

Årsaken til at messinggir har en plass innen presisjonsoverføring ligger i deres unike materielle egenskaper. Messing, en legering av kobber og sink, har ikke bare høy fasthet og seighet, men også god slitestyrke og et lavt friksjonskoeffisient.

I praktisk bruk reduserer dette materialets selvsmørende egenskaper betydelig friksjonstap i overføringssystemer, noe som forbedrer utstyrets driftseffektivitet.

Spesielt i applikasjoner som er følsomme for støy, som high-end lydutstyr og presisjonsinstrumenter, sikrer messinggirenes lave friksjon og korrosjonsmotstand langvarig stabil drift.

3 Presisjonsbehandlingsprosess for messinggir

I 2025 har gearbearbeidingsteknologi kommet inn i et nytt utviklingstrinn. Ifølge bransjerapporter kan en systematisk prosess for bearbeiding av messinggir deles inn i flere nøkkelfaser.

Fra den første digitale designen til den endelige produktverifiseringen, krever hvert trinn nøyaktig kontroll.

• CAD/CAM-design og programmering

Det første trinnet i produksjonen av messinggir er CAD (datamaskinstøttet design) modellering. Basert på sporing av 47 presisjonsproduksjonsprosjekter, utgjør dette stadiet i gjennomsnitt 18 % av prosesstiden, men har en høy kvalitetsvurdering på 9,2 poeng.

Designere må ta hensyn til nøkkelparametre som girmodul, antall tenner og trykkvinkel for å sikre at det endelige produktet oppfyller de nøyaktige kravene til bruksområdet.

• CNC-svarving for råbearbeiding

Under veiledning av CAM (datamaskinstøttet produksjon) programmer, festes messingstenger på CNC-svarerier for råbearbeiding.

Skjæredyser beveger seg nøyaktig langs forhåndsprogrammerte baner og former stengene til girblanker. Studier viser at svarving er spesielt egnet til å forme girblanker med enkle former og høye krav til presisjon.

• Presisjonsfræsingsprosess

Saging er den sentrale prosessen i bearbeiding av messinggir. Ved bruk av genereringsmetoden simulerer sag og arbeidsstykke en inngrepshengsling, gradvis kutting av det nøyaktige tannprofiler på gir.

For gir med liten og medium modul tillater sagemaskiner høyeffektiv, høypresisjons masseproduksjon.

• Ny trend innen integrert bearbeiding

Med teknologiske fremskritt kan utstyr som den nylig lanserte "GE25CF Saging og Ferdskjæring Integrert Maskin" fra Nidec Machine Tool utføre saging og ferdskjæring samtidig på én maskin, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektivitet og nøyaktighet.

Denne typen maskin bruker en ringlaster for utskifting av arbeidsstykke, og muliggjør synkronisert saging og ferdskjæring.

4 Kvalitetskontroll- og inspeksjonssystem

Nøyaktigheten til messinggir avhenger ikke bare av bearbeidingsprosessen, men også av et strengt kvalitetskontrollsystem. Nøyaktige målinger og vurderinger kreves i flere faser under prosessen.

Selv om mellomvare-inspeksjonsstadiet utgjør bare 7 % av tiden, er dens kvalitetsvirkningspoeng så høyt som 9,4 poeng.

Industrien benytter i stor grad avanserte utstyr som koordinatmålemaskiner og girinspeksjonsinstrumenter for å sikre at alle produkter oppfyller internasjonale standarder.

5 Teknologisk Optimering og Effekthivelseforbedelse

Den digitale transformasjonen av produksjonsvirksomheten vises ikke bare i utstyrsoppgraderinger, men også i prosessoptimering og effekthivelsegevinster. Ifølge sammenligningsstudier av tradisjonelle og optimaliserte arbeidsflyter har bedrifter som implementerer strukturerte arbeidsflyter oppnådd betydelige forbedelser.

Den mest merkbar forandring er en 41 % reduksjon i maskinoppstartstid, hovedsakelig på grunn av standardiserte prosedyrer og forhåndsinnstilte verktøyssystemer. Slike optimaliserings tiltak reduserer direkte ikke-produktiv tid, og gjør at selskaper kan reagere mer fleksibelt på endringer i markedsetterspørsel.

Reduksjonen i programmeringsfeil er spesielt bemerkelsesverdig – ved bruk av simulering og verifikasjonsprogramvare har selskaper redusert programmeringsfeil med 67 %. Denne teknologiske fremskrittet har betydelig forbedret korrekthetsraten for første del.

6 Politisk retning og industriell framtid

I juli 2025 diskuterte den kinesiske statsrådets eksekutivmøte tiltak for å akselerere utvikling og åpning av scenarier, og fremme omfattende bruk av nye scenarier.

Møtet understreket behovet for å fullt ut utnytte Kinas fordeler som en markedsmessig storaktør med rikelig tilgang på anvendelsesscenarioer, med fokus på å åpne opp scenarioressurser og gjennomføre pilotverifikasjoner for innovasjon.

Videre påpekte statsrådets eksekutivmøte i oktober behovet for å dypere reformer innen nøkkelterrener og utvide institusjonell åpenhet, samt styrke åpenheten i varemarkeder.

Disse politiske retningene gir makronivå-støtte for presisjonsindustrier som messinggir. I dagens dypgående utviklede internasjonale handelslandskap kobler Kina seg til høyt standardiserte internasjonale økonomiske og handelsregler gjennom institusjonell åpenhet, og skaper et mer gunstig utviklingsmiljø for produksjonsnæringen.

Et messinggir som har gjennomgått alle prosesser av «CNC-svarving + hobling» roterer sakte under et girinspeksjonsinstrument. Testrapporten viser at alle indikatorer – tannprofilavvik, tandretningsavvik og pitch-avvik – vises i grønt, og oppfyller nasjonal standard klasse 6 nøyaktighet.

Dette grepet vil bli montert inn i en high-end automatisert enhet som betjener eksportmarkedet. Dets transmisjonsjevne og levetid vil direkte påvirke hele maskinens omdømme på det internasjonale markedet.

For den globale manufacturingindustrien er presisjonsbearbeidingsreisen for et messingtannhjul i ferd med utvikle seg fra en ren produksjonsprosess til et mikrokosmos av nasjonal industriell oppgradering og forbedret international konkurranseevne.