Wysokoprecyzyjne frezowanie CNC części ze stali 1045

Gdy klienci przesyłają nam rysunki części ze stali 1045 , zazwyczaj chodzi o wyposażenie do automatyzacji, systemy transportowe, uchwyty robotyczne lub maszyny przemysłowe. Pięć lat temu większość zapytań dotyczyła głównie prostych wałów i dystansów. Obecnie wiele ofert obejmuje wały serwonapędowe, kołki lokalizacyjne, elementy przekładni oraz precyzyjne części transmisji z tolerancjami ±0,01 mm lub ścislsze .

stal 1045 stała się popularna z prostego powodu – znajduje się w połowie drogi między innymi materiałami. Jest silniejsza niż stal węglowa zwykła, znacznie tańsza niż stale stopowe, a po hartowaniu indukcyjnym dobrze sprawdza się w wielu ruchomych zespołach. Dla wielu projektów automatyzacji jest to właśnie równowaga, której szukają projektanci.

Jedną z lekcji, której się nauczyliśmy, jest fakt, że stal 1045 zachowuje się bardzo różnie przed i po obróbce cieplnej . Kilka lat temu partia wałów napędowych została najpierw dopiero obrobiona końcowo, a następnie zahartowana indukcyjnie. Mimo że twardość spełniała specyfikację (około HRC 50–55 na powierzchni), kilka wałów wykazywało lekką deformację, wystarczającą do wpływu na dopasowanie łożysk podczas montażu. Od tego czasu zawsze omawiamy z klientem kolejność obróbki cieplnej przed potwierdzeniem procesu frezowania. W wielu przypadkach pozostawienie niewielkiego nadmiaru szlifowego po hartowaniu pozwala zaoszczędzić zarówno czas, jak i odpad.

Zarządzanie narzędziem to inny obszar, który rzadko pojawia się w ofertach, ale ma bezpośredni wpływ na dokładność części. Podczas długich serii produkcyjnych zauważyliśmy, że odchylenia wymiarowe często zaczynają się stopniowo, a nie nagłe. Płytkę tokarską można jeszcze uważać za użyteczną, jednak średnica wału zaczyna się stopniowo odchylać o 0,005–0,008 mm po setkach cykli. Oczekiwanie, aż problem zostanie wykryty podczas kontroli, zwykle oznacza konieczność przetwarzania całej partii. Dla zamówień powtarzanych wymieniamy płytki zgodnie z rzeczywistą historią cięcia, a nie dopiero wtedy, gdy osiągną swoje teoretyczne życie użytkowe.

Wykończenie powierzchni to kolejny aspekt, który kupujący czasem niedoszacowują. Rysunek może po prostu określać Ra 1,6 μm , ale osiągnięcie tej powierzchni w sposób spójny zależy od znacznie więcej niż od prędkości posuwu. Sztywność maszyny, stan chłodziwa, geometria płytek tnących, sposób zamocowania detalu w uchwycie oraz nawet prostoliniowość pręta wpływają na końcowy wynik. Większość problemów z jakością powierzchni rozwiązywaliśmy poprzez ulepszenie sposobu zamocowania detalu, a nie zmianę parametrów skrawania.

Dlatego też coraz więcej menedżerów zakupów pyta obecnie o zdolność procesu, a nie tylko o najniższą cenę jednostkową. Chcą wiedzieć, czy dane związane z obróbką są rejestrowane, czy zużycie narzędzi jest monitorowane oraz czy każda partia produkcyjna zapewnia stałą jakość. Te pytania są istotne, ponieważ linie montażowe nie zatrzymują się, gdy dostawca oszczędza kilka centów na części — zatrzymują się, gdy wał o zbyt dużych wymiarach nie pasuje do łożyska.

Z naszego punktu widzenia, wysokoprecyzyjne frezowanie CNC części ze stali 1045 nie chodzi już tylko o utrzymywanie ścisłych допусków. Chodzi o kontrolę całego procesu produkcyjnego, dzięki czemu pierwszy i tysięczny element mają takie same wymiary. To właśnie za to producenci sprzętu automatyzującego naprawdę płacą.