Como Controlamos a Qualidade na Usinagem CNC: Dos Materiais de Entrada à Inspeção Final

Quando os clientes perguntam como mantemos as peças usinadas em CNC consistentes — lote após lote —, a resposta real vai muito além de 'seguimos a ISO9001'. O controle de qualidade é uma cadeia de decisões, medições e etapas preventivas que começa muito antes das peças entrarem na máquina CNC. Abaixo, vou mostrar o fluxo de trabalho exato que utilizamos em nossa oficina de usinagem, incluindo as ferramentas, critérios e dados reais de corridas recentes de produção.

H2 – Etapa 1: Verificação de Material de Entrada (IQC)

A maioria das falhas em usinagem tem origem no material. Por isso, antes de cortar qualquer peça, realizamos uma inspeção rigorosa do material recebido.

H3 – O Que Verificamos

• Composição química (teste com espectrômetro)

• Faixa de Dureza (HRC / HV dependendo da liga)

• Certificados de Materiais do laminador

• Defeitos internos (para peças críticas → verificação aleatória por ultrassom)

Exemplo real da oficina

No mês passado, recebemos um lote de barras de aço inoxidável 304 com dureza ligeiramente acima do limite superior de 170HV. Se tivéssemos usinado diretamente, o desgaste da ferramenta aumentaria em cerca de 18–22%, com base nos nossos registros de vida útil das ferramentas. Em vez disso, devolvemos o lote imediatamente — economizando ao cliente cerca de 3 horas de tempo extra de usinagem por 30 peças.

Tabela de verificação rápida

H2 – Etapa 2: Planejamento do Processo e Revisão de DFM

O controle de qualidade não é apenas medir — é projetar um plano de usinagem que evite falhas.
Antes de programar as máquinas CNC, nossos engenheiros analisam:

H3 – Verificações-Chave de Qualidade em DFM

• Espessura da parede <1 mm? → Mudar para pré-usinagem escalonada para evitar deformação

• Tolerância <±0,01 mm? → Reservar sobremetal de acabamento de 0,2–0,3 mm

• Profundidade do furo >6x o diâmetro? → Usar barra de mandrilamento antivibração

• Peças de alumínio propensas a rebarbas? → Adicionar passe secundário de chanfro

Caso: Melhorando a precisão em carcaças finas de 6061

Um cliente precisava 0,02 mm de planície numa parede fina que se deformou após a usinagem. A nossa solução:

• Força de fixação reduzida em 30%

• Adicionado um caminho de ferramentas simétrico

• Variância da temperatura do líquido de arrefecimento de corte até < 1,5°C

A planície caiu de 0,06 mm → 0,018 mm , com espaço para mais.

H2 Etapa 3: Controle de qualidade em curso (IPQC)

É aqui que a precisão de usinagem é construída, não no final.

H3 Os nossos principais controles

1. Inspecção do primeiro artigo (FAI) no prazo de 58 minutos após a primeira parte

2. Monitoramento do Desgaste da Ferramenta para máquinas de corte com mais de 40 minutos de corte

3. Gráficos de controle estatístico de processo (SPC) para corridas de grande volume

4. Salas de usinagem de temperatura controlada (±1,0°C)

Exemplo de dados de medição reais (torção CNC, inox 316)

É por isso que condições estáveis de usinagem são importantes — uma deriva térmica pode sozinha causar um desvio de 0,003–0,006 mm em lotes longos.

H2 – Etapa 4: Inspeção Final (FQC)

Esta etapa confirma que todo o lote está conforme o desenho antes da embalagem.

H3 – O Que Utilizamos

• MMC (Máquina de Medição por Coordenadas)

• Altímetro para dimensões críticas

• Medidores GO/NO-GO para eixos e furos

• Perfilómetro de superfície para análise de Ra

• máquina de medição óptica 2,5D para micro-recursos

Pontos típicos de inspeção

• Tolerâncias até ±0.005 mm

• Rugosidade superficial (Ra) a partir de 0,4–3,2 μm

• Concentricidade, oscilação, perpendicularidade

Exemplo de relatório de inspeção final (excerto)

H2 – Etapa 5: Embalagem, Rastreabilidade e Prevenção de Erros

Muitos problemas de qualidade em usinagem CNC não vêm da usinagem, mas do manuseio.

Nossas medidas preventivas

• Embalagem individual em saco plástico para evitar arranhões entre peças metálicas

• Rotulagem de cada lote com operador, número da máquina e ficha de inspeção

• Embalagem para exportação utilizando bolsas anticorrosão VCI (para aço carbono)

Pequena mudança, grande resultado

A troca para bandejas de grade de espuma para conexões de latão de precisão reduziu as reclamações por deformação durante o transporte em 87%.

H2 – Por Que Este Fluxo de Trabalho é Importante para os Compradores

Seja a peça um suporte simples de alumínio ou um componente médico de ±0,005 mm, os compradores preocupam-se principalmente com três coisas:

1. Consistência

Processos estáveis significam que a 'qualidade do protótipo' equivale à 'qualidade da produção em massa'.

2. Confiabilidade na entrega

A redução dos trabalhos de refação economiza 13 dias na maioria dos projectos.

3. A sua família. Transparência dos custos

O planeamento preciso do processo evita encargos surpreendentes como passes de acabamento extras ou lotes desfeitos.