Părți obținute prin fresaj CNC: tehnologia de bază a fabricației moderne

În fabricația modernă producție CNC (control numeric computerizat) tehnologia de fresaj s-a transformat într-o parte indispensabilă și importantă. Fresajul CNC este o metodă de prelucrare automatizată controlată de computer, care poate să finalizeze prelucrarea unor părți complexe cu o precizie și eficiență ridicate. Împreună cu dezvoltarea rapidă a Industriei 4.0 și a fabricației inteligente, tehnologia de fresaj CNC nu este doar utilizată pe scară largă în industrii tradiționale precum autoturisme, aerospațial și producție de mașinărie dar joacă, de asemenea, un rol tot mai important în domenii emergente precum echipamente medicale, componente electronice și instrumente de precizie.

Principiile de bază și aplicațiile tehnologiei de fresaj CNC

Nucleul Frezare CNC este de a utiliza piesa lucrată cu mișcare de rotație și uneltele cu mișcare liniară sau curvilinie pentru a atinge cerințele de formă și dimensiune ale pieselor prin eliminarea materialei în exces. Acest proces este de obicei realizat de către un sistem de comandă numerică controlată de calculator (sistem CNC). Operatorul trebuie doar să introducă codul programului (cod G și cod M) și sistemul poate să finalizeze automat prelucrarea.

Precizia turării CNC poate ajunge la nivelul micrometrului, și chiar în unele cazuri poate atinge cerința de toleranță geometrică de 0,01 mm.

Această capacitate de prelucrare cu o precizie ridicată face ca turăria CNC să fie deosebit de importantă în industrii cu cerințe de precizie extrem de ridicate, cum ar fi aerospațial și instrumente de precizie.

De exemplu, în domeniul aerospațial, fresarea CNC este folosită pe scară largă pentru a produce componente cheie, cum ar fi palele motorului și discurile turbinei. Aceste componente necesită nu doar o rezistență extrem de mare și o rezistență la temperaturi ridicate, dar și o precizie geometrică și o calitate de suprafață extrem de înalte. Tehnologie de tornat CNC poate să îndeplinească aceste cerințe, îmbunătățind eficiența procesării și calitatea suprafeței prin optimizarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, rata de avans și adâncimea de tăiere.

Optimizarea și inovarea procesului de fresare CNC

Cu progresul continuu al tehnologiei de fabricație, Procesul de fresare CNC este de asemenea optimizat și inovat. Ofere clientilor o nouă modalitate de a cumpăra Părți tăiate prin CNC Clienții au nevoie doar să încarce modele CAD 3D, iar sistemul AI poate calcula automat toleranțele geometrice și oferi cotări instantane. Această inovare nu numai că scurtează ciclul de achiziționare, dar îmbunătățește și eficiența producției.

În ceea ce privește optimizarea procesului, un număr mare de studii și practici au arătat că eficiența și calitatea tornării CNC pot fi semnificativ îmbunătățite prin selectarea rațională a unelteleor, optimizarea parametrilor de tăiere și adoptarea strategiilor avansate de prelucrare. De exemplu, un studiu de tornare CNC pe materiale aleiate cu cupru a descoperit că prin aplicarea metodei Taguchi pentru experimente ortogonale, variabile precum viteza broștanei, rata de avans a uneltei și adâncimea de tăiere pot fi controlate eficient pentru a optimiza roughness-ul de suprafață.

Perspective viitoare

Cu avansarea în profunzime a fabricației inteligente și a Industriei 4.0, tehnologia de tăiere CNC va juca un rol mai important în viitor. Pe de o parte, cu integrarea tehnologiilor precum inteligența artificială, mari date și internetul lucrurilor, sistemele de tăiere CNC vor deveni mai inteligente și eficiente. De exemplu, sistemele CNC viitoare ar putea avea funcții precum control adaptiv, menținere preventivă și optimizare inteligentă pentru a îmbunătăți mai departe eficiența de procesare și calitatea produselor.

Pe de altă parte, cu transformarea digitală a industriei globale de fabricație, tehnologia de tăiere CNC va fi aplicată în mai multe domenii, cum ar fi vehiculele cu energie nouă, roboți, case inteligente și alte industrii emergente.