Schimbător de joc în fabricarea angrenajelor: turnarea CNC din nylon crește performanța în aplicațiile cu frecare redusă

O revoluție liniștită este în desfășurare în lumea ingineriei mecanice și a automatizării industriale . Producători din sectoarele automotive, robotică și aerospace apelează rapid la turnarea CNC din nylon ca metodă principală pentru producerea angrenajelor cu frecare redusă —oferind o combinație puternică de durabilitate, precizie și funcționare aproape fără zgomot.

Ceea ce era odată considerat o abordare doar pentru prototipuri este acum considerat o soluție gata de producție.

De ce Nylon? De ce acum?

Nylonul este de mult timp apreciat pentru coeficientul său scăzut de frecare, proprietățile de autolubrifiere și rezistența la uzură și la substanțe chimice. Dar până nu demult, machetare de precizie ridicată producția de componente din nylon – în special a roților dințate – era limitată de uzura sculelor și de deformarea materialului.

Situația se schimbă rapid.

Datorită progreselor înregistrate în domeniul Tehnologie CNC și optimizării traseului sculei, Strunjirea CNC a pieselor din nylon este acum mai rapidă, mai precisă și extrem de repetabilă. Rezultatul? Roți dințate ușoare, cu suprafețe netede, toleranțe strânse și o frecare exceptional de scăzută, chiar și sub sarcină.

Metodologie

1. Alegerea materialului

• Bare din nylon 66 (umplut cu 30% sticlă) și MC901 (umplut cu ulei) (Ø60×100mm)

• Conținutul de umiditate este controlat la 2,5% prin uscare înainte de prelucrare

2.Parametrii de Strunjire CNC

• Mașină: Strung cu șezlong mobil Citizen Cincom L20-VIII

• Scule:

Plăcuțe PCD (DNMA150604) pentru finisare

Scule speciale cu degajare mare pentru controlul așchiilor

• Strategii de Răcire:

Răcire criogenică (CO₂ lichid)

Răcire cu jet de aer comprimat

Prelucrare uscată

3.Testarea Performanței

• Zgomotul angrenajului (dB la 1000 RPM)

• Rezistența la uzură (test de durabilitate de 100 de ore)

• Stabilitatea dimensională (cicluri termice între -40°C și 85°C)

Impact Real

Cei mai mari câștigători până acum? Industriile unde greutatea, zgomotul și rezistența la uzură sunt cele mai importante.

• Producătorii de roboți înlocuiesc roțile dințate metalice cu alternative personalizate din nailon, reducând jocul angrenajului și efortul motorului.

• Inginerii de dispozitive medicale apelează la nailon pentru sisteme de acționare igienice și cu frecare redusă.

• Start-up-urile EV utilizează roți melcate din nailon pentru sistemele de răcire și auxiliare, reducând zgomotul general al vehiculului.

În fiecare situație, combinația dintre precizia CNC și proprietățile naturale ale nailonului asigură o funcționare mai liniștită, întreținere mai redusă și o eficiență energetică mai mare.

Concluzie

Pentru roți dințate din nailon de precizie:

• Strunjirea CNC permite toleranțe anterior imposibile de obținut cu polimeri

• Alegerea materialului determină performanța mai mult decât metoda de fabricație

• Răcirea criogenică este esențială pentru menținerea stabilității termice

Aplicațiile de generație nouă vor utiliza sisteme de angrenaje hibride metal-polimer.