Prelucrare CNC de înaltă precizie a pieselor din oțel 1045

Când clienții ne trimit desene pentru piese din oțel 1045 , de obicei construiesc echipamente de automatizare, sisteme de transport pe bandă, dispozitive robotizate sau mașini industriale. Acum cinci ani, vedeam în principal arbori și distanțiere simpli. Astăzi, multe cereri de ofertă includ arbori pentru servomotoare, pini de poziționare, componente pentru reductoare și piese de transmisie de precizie cu toleranțe de ±0,01 mm sau mai strâns .

oțelul 1045 a devenit popular dintr-un motiv simplu — se află într-o poziție intermediară. Este mai rezistent decât oțelul moale, considerabil mai ieftin decât oțelurile aliate și, după călirea prin inducție, funcționează bine în multe ansambluri mobile. Pentru multe proiecte de automatizare, aceasta este exact echilibrul căutat de proiectanți.

O lecție pe care am învățat-o este că oțelul 1045 se comportă foarte diferit înainte și după tratamentul termic . Cu câțiva ani în urmă, o serie de arbori de antrenare a fost prelucrată finală mai întâi, apoi călită prin inducție. Deși duritatea corespundea specificației (aproximativ HRC 50–55 pe suprafață), mai multe arburi au prezentat o ușoară deformare, suficientă pentru a afecta ajustarea lagărelor în timpul montajului. De atunci, revizuiem întotdeauna secvența de tratament termic împreună cu clientul înainte de a confirma procesul de prelucrare mecanică. În multe cazuri, păstrarea unui mic adaos de rectificare după călire economisește atât timp, cât și rebuturi.

Gestionarea sculelor este un alt domeniu care apare rar în ofertele comerciale, dar are un impact direct asupra preciziei pieselor. În timpul unor serii lungi de producție, am observat că variația dimensională începe adesea treptat, nu brusc. O placuță de strunjire poate părea încă utilizabilă, dar diametrul arborelui începe să devieze cu 0,005–0,008 mm după sute de cicluri. Așteptarea ca problema să fie detectată în cadrul inspecției înseamnă, de obicei, refacerea întregului lot. Pentru comenzile repetate, înlocuim placuțele în funcție de istoricul real de așchiere, nu le folosim până la durata teoretică maximă.

Calitatea suprafeței este un alt aspect pe care cumpărătorii îl subestimează uneori. Un desen poate specifica pur și simplu Ra 1,6 μm dar obținerea constantă a acestei finisări depinde de mult mai mult decât de viteza de avans. Rigiditatea mașinii, starea lichidului de răcire, geometria plăcuței, metoda de fixare a piesei și chiar dreptul barei influențează rezultatul final. Am rezolvat mai multe probleme legate de calitatea suprafeței prin îmbunătățirea sistemului de fixare a piesei decât prin modificarea parametrilor de așchiere.

Aceasta este, de asemenea, motivul pentru care tot mai mulți manageri de achiziții întreabă acum despre capacitatea procesului, nu doar cer prețul unitar cel mai mic. Ei doresc să afle dacă datele privind prelucrarea sunt înregistrate, dacă uzura sculelor este monitorizată și dacă fiecare lot de producție poate menține aceeași calitate. Aceste întrebări sunt importante, deoarece liniile de asamblare nu se opresc atunci când un furnizor economisește câțiva cenți pe piesă — ele se opresc atunci când un arbore ușor prea gros nu se potrivește într-un rulment.

Din perspectiva noastră, prelucrare CNC de înaltă precizie a pieselor din oțel 1045 nu mai este doar o chestiune de menținere a unor toleranțe stricte. Este vorba despre controlul întregului proces de fabricație, astfel încât prima piesă și cea de-a mia piesă să aibă aceleași dimensiuni. Acesta este, de fapt, motivul pentru care producătorii de echipamente automate plătesc.