1. Înțelegeți cerința reală de toleranță (nu doar desenul)

H2 – De ce toleranța strânsă nu înseamnă întotdeauna scump

În multe proiecte, cumpărătorii solicită ±0.01 mm ca valoare implicită—totuși, în timpul asamblării reale, piesele cuplate permit adesea ±0,02–0,05 mm.
Din propria mea experiență de verificare a peste 300 de componente prelucrate anual, 30–40% dintre toleranțe pot fi relaxate fără a afecta performanța.

Pași pentru evaluarea toleranțelor reale:

1. Întrebați proiectantul despre condițiile funcționale cele mai defavorabile.

2. Rulați un simulare toleranță suprapunere sau solicitați furnizorului să analizeze realizabilitatea.

3. Identificați caracteristicile care necesită cu adevărat un control strâns (alezaje, ajustaje, suprafețe de etanșare).

Acest lucru previne costurile inutile și ajută la potrivirea exactă a furnizorilor cu ceea ce aveți nevoie.

2. Asociați materialele cu capacitatea necesară de prelucrare mecanică

H2 – Materialul influențează toleranța pe care un furnizor o poate menține

Anumite materiale precum Al6061 și alamă permit o toleranță stabilă ±0,005–0,01 mm.
Dar... oțeluri din oțel inoxidabil 304/316 , titanul și oțelul durificat pentru scule pot să se extindă sau să se deformeze în timpul prelucrării.

Date practice din proiectele mele anterioare:

Sfaturi:
Un fabrică care se descurcă excelent cu aluminiul nu neapărat se descurcă la fel de bine cu oțelul inoxidabil. Asociați întotdeauna materialul cu capacitatea furnizorului.

3. Evaluați echipamentele reale ale furnizorului — nu lista de pe site

H2 – Ce contează mai mult decât marca mașinii

În timpul unui audit pe site anul trecut, am găsit două fabrici care susțineau ambele că au „capacitate de prelucrare 5 axe înalt precisă”.
Dar una utiliza Matsuura cu compensare termică în timp real, în timp ce cealaltă utiliza o mașină 5 axe retrofitată de marcă bugetară .
Ambele păreau la fel pe site-ul web.

Ce ar trebui să verificați:

• Marca și modelul CNC (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, sisteme Fanuc etc.)

• Anul fabricației mașinii (peste 10 ani vechime = repetabilitate redusă)

• Raport de testare a excentricității arborelui principal (<0,005 mm pentru toleranțe strânse)

• Capacitate de inspecție CMM (cu raport de calibrare)

Un atelier mecanic poate vorbi despre precizie, dar precizia provine din echipament + operator + controlul procesului .

4. Verificați controlul procesului pentru piesele cu toleranțe strânse

H2 – Procesul face diferența

Iată cum evaluez dacă un furnizor poate livra toleranțe stabile în fiecare lot:

✔ Inspecția primului articol (FAI) cu CMM
Verificați dacă pot oferi un raport detaliat dimensional.

✔ Măsurare în timpul procesului
Întrebați ce instrumente de măsură folosesc operatorii în timpul prelucrării.
Micrometre? Cote de înălțime? Calibre pentru alezaje?
Un atelier bun efectuează măsurători la fiecare 30–60 de minute.

✔ Rigiditatea dispozitivului și durata sculei
În fabricile reale se ține un jurnal al uzurii sculelor și al frecvenței schimbărilor.
Dacă un furnizor spune «nu urmărim durata sculelor», acest lucru reprezintă un risc.

✔ Înregistrări privind consistența loturilor
Căutați eventualele diagrame anterioare de control statistic al procesului (SPC).

În experiența mea de achiziții, atelierele cu verificări stricte în cadrul procesului reduc rata defectelor cu 35–50% .

5. Mai întâi prototipul — apoi trecerea la producția de masă

H2 – De ce prototipurile salvează întregul termen al proiectului

Chiar dacă aveți încredere într-un furnizor, începeți întotdeauna cu un lot mic de 3–10 prototipuri .

Ce trebuie verificat:

• Abateri reale de toleranță (nu doar rezultat trecut/respins)

• Rugozitatea suprafeței (Ra 0,4–1,6 în funcție de rol)

• Stabilitatea după anodizare sau tratament termic

• Planeitatea și concentricitatea după operațiile secundare

Exemplu real:
Un lot de carcase din aluminiu pe care le-am comandat avea ±0,005 mm înainte de anodizare—dar extins la +0,015 mm ulterior.
Doar un lot prototip a prevenit rebutarea întregii serii.

6. Comparați prețurile în funcție de nivelul de toleranță—Evitați ofertele „un preț unic pentru toți”

H2 – Strategie de stabilire a prețurilor care reflectă dificultatea reală a prelucrării mecanice

Toleranțele mai strânse necesită:

• Avansuri mai mici

• Mai multe treceri de finisare

• Schimbări mai frecvente ale sculelor

• Scule de tăiere de gamă superioară

• Timpuri mai lungi de inspecție

La compararea furnizorilor, solicitați prețuri pe niveluri :

Acest lucru previne ofertele înșelătoare „ieftine” care ulterior nu respectă precizia.