Cum să Remediați Problemele de Contaminare a Lichidului de Răcire în Atelierele CNC cu Materiale Multiple

Cunoașteți scena: sunetul slab al mașinilor CNC, zgomotele ritmice ale tăierii, mirosul răcitorului din aer. Dintr-o dată, o mașină se blochează. Observați o peliculă colorată deasupra rezervorului cu lichid de răcire. Partea finită nu pare în regulă – este ușor unsuroasă, cu pete subtile sau rugină incipientă. Acesta este contaminarea lichidului de răcire. Și în atelierele unde se prelucrează aluminiu, oțel, plastic și nu numai, aceasta este mai mult decât o simplă neplăcere – vă costă bani și calitate în fiecare zi.

Ce se întâmplă de fapt?

Contaminarea lichidului de răcire apare atunci când materiale nedorite se amestecă cu fluidul de tăiere. Aceasta reduce capacitatea sa de a răci, unge și proteja. Contaminanții obișnuiți includ:

• Uleiuri străine – Uleiuri de ungere sau hidraulice care se infiltrează în lichidul de răcire.
  Exemplu: O garnitură uzată de la o pompă hidraulică picură ulei în bazinul cu lichid de răcire. În curând, fluidul își pierde capacitatea de ungere și începe să miroasă.

• Creșterea microbiană – Bacterii și ciuperci care înfloresc într-un fluid întreținut necorespunzător.
  Exemplu: Lichid de răcire întunecat, cu miros urât, care provoacă iritații ale pielii la operatori.

• Contaminarea cruzimată – Particule minuscule sau reziduuri provenite din amestecul unui material într-un alt proces.
  Exemplu: După prelucrarea fontei, reziduurile fine se depun în componentele din aluminiu, provocând pete vizibile și respingeri.

❗ S-a întâmplat vreodată ca o piesă să iasă vopsită sau cu o suprafață aspră? Contaminarea ar putea fi cauza.

Cum Am Învățat Pe Calea Greșită

Acum câțiva ani, am realizat o comandă de oțel inoxidabil de mare precizie, urmată de una din policarbonat. Pentru a îmbunătăți tăierea oțelului inoxidabil, am utilizat un aditiv pe bază de clor. Dar urme au rămas în lichidul de răcire. Atunci când am trecut la prelucrarea plasticului, clorul rezidual a provocat microfisuri și tulburare. Întreaga serie a fost refuzată.

Ce am învățat? Compoziția chimică a lichidului de răcire este importantă – mai ales în medii cu materiale multiple. Nu toate fluidele și aditivele se combină bine cu fiecare material.

Ce Puteți Face – O Abordare Proactivă

1. Investiți în Filtrare și Întreținere

Sistemele centralizate cu dispozitive de reținere a uleiurilor îndepărtează automat uleiurile nedorite. Utilizați refractometre pentru a monitoriza concentrația. Nu așteptați până când lichidul de răcire arată rău – testați-l regulat.

2. Alegeți lichidul de răcire potrivit

Optați pentru lichide de răcire sintetice sau semi-sintetice de înaltă calitate, care rezistă separării și contaminării. Asigurați-vă că sunt compatibile cu toate materialele pe care le prelucrați.

3. Controlul microbilor

Utilizați biocizii cu înțelepciune. Utilizarea excesivă poate deteriora garniturile și poate irita pielea; utilizarea insuficientă favorizează înmulțirea bacteriilor. Urmăriți instrucțiunile furnizorului.

4. Îmbunătățiți curățenia

• Curățați tavale de așchii zilnic.

• Utilizați capace de protecție pentru mașini.

• Instruiți operatorii să raporteze scurgerile imediat ce le observă.

5. Dedicați mașini atunci când este posibil

Dacă este posibil, alocați mașini specifice pentru tipuri specifice de materiale. Aceasta minimizează contactul croit.

Concluzia finală

Contaminarea lichidului de răcire este un hoț tăcut—furizează eficiența, calitatea și profitul dumneavoastră. Dar cu sistemele, fluidele și obișnuințele potrivite, le puteți țiine sub control.

Sculele dumneavoastră vor dura mai mult. Piesele dumneavoastră vor fi mai curate. Echipa dumneavoastră va petrece mai puțin timp luptându-se cu problemele și mai mult timp producând piese bune.