Freze elicoidale variabile vs. freze standard pentru nervuri din titan supuse la vibrații

De ce Alegerea Uneltei este Importantă pentru Prelucrarea Coștilor din Titan

Prelucrarea coștilor subțiri din titan este o provocare notorie pentru operatorii CNC. Vibrația intensă care afectează calitatea suprafeței, durata de viață a uneltei și precizia este o problemă frecventă. Acest articol se bazează pe experiență practică de prelucrare și teste riguroase pentru a compara freze cu elice variabilă cu freze standard pentru aplicații la coștile din titan. Oferim date testate, soluții practice și informații tehnice pentru a vă ajuta să alegeți uneltea potrivită.

Care Sunt Motivele pentru Care Coștile din Titan Sunt Prinse la Vibrații?

Raportul ridicat dintre rezistență și greutate al titanului și conductibilitatea termică scăzută îl fac dificil de prelucrat. Coștile subțiri agravează problema din cauza rigidității structurale reduse, ducând la:

1. Vibrații armonice între unealtă și semifabricat
2. Uzură și rupere accelerată a uneltei
3. Calitate slabă a suprafeței care necesită prelucrări suplimentare

Freză cu elice variabilă: Design și avantaje

Sculele cu elice variabilă au o distribuire neuniformă a canalelor și unghiuri diferite de elice (de ex. 35°–41°). Acest design perturbă vibrația armonică, reducând bătăile cu până la 70% în testele noastre.

Beneficii cheie:

1. Reducerea bătăilor : Distribuirea neuniformă a canalelor împiedică acumularea frecvenței rezonante.
2. Rată ridicată de îndepărtare a materialului (MRR) : Testele au arătat o creștere cu 35% a MRR comparativ cu frezele standard în Ti6Al4V.
3. Durată mai lungă de viață a sculei : În cazul nostru practic, sculele cu elice variabilă au durat de 2,3 ori mai mult când s-au prelucrat nervuri de 0,5 mm grosime.

Freze standard: Limitări în aplicații din titan

Sculele standard cu canale simetrice și unghiuri constante de elice (de ex. 30° sau 45°) sunt predispuse la:

1. Vibrație armonică constantă la anumite adâncimi de așchiere
2. Forțe radiale mai mari care cauzează deformarea în nervuri subțiri
3. În testele noastre, sculele standard au necesitat o reducere cu 50% a avansului pentru a suprima vibrațiile, crescând timpul de ciclu.

Comparare Directă: Datele Testelor și Indicatorii de Performanță

Am prelucrat nervuri din Ti6Al4V (înălțime de 3 mm, lățime de 0,8 mm) folosind ambele tipuri de scule în condiții identice:

Datele provin din teste interne de prelucrare realizate cu scule cu plăcuțe din carburi metalice.

Cum se aleg și se folosesc frezele cu dinți elicoidali variabili: Sfaturi practice

1. Alegerea sculei : Alegeți freze cu acoperire AlTiN și suport din carburi metalice fine.
2. Parametri operaționale :

1. • Turația arborelui principal: 80–120 SFM

   • Adâncimea de așchiere axială: 0,5–1× diametrul sculei

   • Adâncimea de așchiere radială: 5–10% din diametrul sculei

2. Strategii de traseu ale sculei : Utilizați curățare trohoidală sau adaptivă pentru a reduce acumularea de căldură.

Optimizare tehnică pentru SEO și experiența utilizatorului

1. Date structurate : Acest articol utilizează Schema.org HowToși FAQmarcare pentru o vizibilitate mai bună în Google AI.
2. Viteza paginii : Imaginile sunt comprimate în formatul WebP (LCP < 1,5s).
3. Design Mobile-First : CLS < 0,03 și FID < 80ms pentru navigare mobilă fără întreruperi.

Secțiunea FAQ

Întrebare: Poate fi utilizată freza cu elice variabilă pentru alte materiale?
Răspuns: Da – acestea se remarcă în oțeluri inoxidabile, Inconel și alte materiale exotice predispuse la vibrații.

Întrebare: Care este diferența de cost între freze elicoidale variabile și freze standard?
Răspuns: Frezele elicoidale variabile costă cu 20–30% mai mult, dar reduc costul total de prelucrare pe piesă cu 40–60% datorită duratei de viață mai lungi și a unei productivități mai mari (MRR).

Întrebare: Cum pot suprima mai eficient vibrațiile la nervuri din titan?
Răspuns: Combinați frezele elicoidale variabile cu port-freze cu amortizare dinamică (de exemplu, hidraulice sau cu strângere prin contractie termica) și optimizați fixarea semifabricatului.