Бронзовые детали, обработанные на станках с ЧПУ, революционизируют работу подшипниковых поверхностей

Поскольку промышленность стремится к более высоким нагрузкам и меньшему обслуживанию, традиционные подшипники из литой бронзы достигают пределов производительности. Обновление стандартов ASME B5.54 на 2025 год теперь включает Компоненты из бронзы, обрабатываемые с помощью станков ЧПУ для критических приложений. Эта смена произошла после того, как по результатам полевых исследований Степной стержнем подшипники, которые прослужат в 3 раза дольше в горном оборудовании.

Возрождение бронзы, используемой с помощью высокоточных станков

Бронза давно была нераскрытым героем механического мира. Но в сочетании с точностью современных Технология ЧПУ , создает новые возможности в области несущих компонентов.

Методология

1. Дизайн теста

• Материалы: 304L (отожженный) и 17-4PH (H1150) пластины из нержавеющей стали (толщина: 30 мм).

• Инструменты:

Сменные пластины: Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 мм, 2 пластины).

Монолитный твердый сплав: Mitsubishi MZS (ϕ10 мм, угол при вершине 140°).

• Параметры: постоянная подача (0,15 мм/об), охлаждающая жидкость (8% эмульсия), различные скорости (80–120 м/мин).

2. Сбор данных

Износ инструмента измерялся по ISO 3685 с использованием микроскопа Keyence VR-5000. Морфология стружки анализировалась с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM).

Обсуждение

1.Когда выбирать монолитный твердый сплав

• Критические применения: медицинские устройства, сверление тонкостенных деталей (чувствительных к вибрациям).

• Мелкие партии: позволяет избежать затрат на запасные пластины.

2. Ограничения

Тесты не включали случаи глубокого сверления (>5×D). Высокосернистые стали могут быть лучше обработаны с покрытыми пластинами.

Почему бронза выделяется среди других материалов для подшипников

Секрет долгосрочного успеха бронзы заключается в её уникальном сочетании материальных свойств:

• Естественная смазываемость снижает трение и износ

• Высокая грузоподъёмность делает её идеальной для тяжёлой техники

• Сопротивление коррозии и заеданию даже в экстремальных условиях

• Отличная прирабатываемость, адаптация к неточностям вала со временем

Теперь благодаря современным станкам с ЧПУ с несколькими осями обработки предприятия могут изготавливать бронзовые компоненты быстрее и с более точной геометрией, чем раньше.

Отрасли с высоким спросом, стимулирующие развитие

Сектора, где важны надёжность и бесперебойная работа, возглавляют этот рост:

• Нефть и газ: бронзовые упорные шайбы и направляющие кольца, обработанные на станке с ЧПУ, для насосных систем

• Аэрокосмическая промышленность: прецизионные втулки в шасси и системах управления

• Сельское хозяйство: бронзовые втулки и подшипники в тяжелых условиях высокой запыленности

• Морской транспорт: коррозионностойкие вкладыши подшипников в гребных валах и системах рулевого управления

В каждом случае детали из бронзы, обработанные на станках с ЧПУ, превосходят литые или штампованные аналоги — часто увеличивая срок службы компонентов вдвое и сокращая циклы замены.

Итоговый вывод

Будь то высокоскоростная турбина или медленно вращающийся вал сельскохозяйственной техники, бронза, обработанная на станках с ЧПУ, обеспечивает высокие показатели по всем параметрам: трение, прочность, долговечность и точность посадки.

В мире, который движется, бронзовые подшипниковые детали делают этот процесс более плавным, долговечным и эффективным.