1. Понимание реальных требований к допускам (не только чертёж)

H2 – Почему жёсткие допуски не всегда означают высокую стоимость

Во многих проектах покупатели запрашивают ±0.01 мм по умолчанию — однако при фактической сборке сопрягаемые детали зачастую допускают ±0,02–0,05 мм.
Исходя из моего опыта ежегодного контроля более чем 300 механически обработанных компонентов, 30–40% допусков можно ослабить без влияния на работоспособность.

Шаги для оценки реальных допусков:

1. Уточните у конструктора условия наихудшего функционального случая.

2. Проведите анализ моделирование накопления допусков или запросите у поставщика анализ технологичности.

3. Определите характеристики, которые действительно требуют жесткого контроля (отверстия, посадки, уплотнительные поверхности).

Это предотвращает ненужные расходы и помогает точно подбирать поставщиков под ваши потребности.

2. Сопоставьте материалы с требуемой возможностью механической обработки

H2 – Материал влияет на допуск, который может обеспечить поставщик

Отдельные материалы, такие как Al6061 и латунь позволяют стабильно выдерживать допуск ±0,005–0,01 мм.
Но... нержавеющая сталь 304/316 , титан и закалённая инструментальная сталь могут расширяться или деформироваться при механической обработке.

Практические данные из моих предыдущих проектов:

Совет:
Завод, который преуспевает в алюминии, не обязательно преуспевает в нержавеющей стали. Всегда сопоставляйте материал с возможностями поставщика.

3. Оцените реальное оборудование поставщика — а не список на сайте

H2 – Что важнее, чем бренд станка

Во время выездной проверки в прошлом году я обнаружил два завода, которые оба утверждали, что обладают «высокоточными возможностями 5-осевой обработки».
Но один использовал Matsuura с компенсацией тепловых деформаций в реальном времени, а другой — 5-осевую модернизированную установку бюджетного бренда .
На сайтах они выглядели одинаково.

Что вам следует проверить:

• Бренд и модель ЧПУ (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, системы Fanuc и т.д.)

• Год выпуска станка (старше 10 лет = снижение повторяемости)

• Отчет о проверке биения шпинделя (<0,005 мм для жестких допусков)

• Возможность проверки КИМ (с отчетом о калибровке)

Механический цех может говорить о точности, но точность обеспечивается оборудованием + оператором + контролем процесса .

4. Проверьте контроль их процесса для деталей с жесткими допусками

H2 – Процесс имеет значение

Вот как я оцениваю, способен ли поставщик стабильно выдерживать допуски в каждой партии:

✔ Проверка первой партии (FAI) с помощью КИМ
Проверьте, могут ли они предоставить подробный отчет по размерам.

✔ Измерение в ходе процесса
Спросите, какие измерительные инструменты операторы используют при обработке.
Микрометры? Высотомеры? Нутромеры?
В хорошей мастерской измерения проводят каждые 30–60 минут.

✔ Жесткость приспособления и срок службы инструмента
Настоящие заводы ведут журнал износа инструмента и частоты его замены.
Если поставщик говорит: «мы не отслеживаем срок службы инструмента» — это риск.

✔ Документация по стабильности партий
Поищите ранее используемые диаграммы статистического контроля процессов (SPC), если они доступны.

На моем опыте закупок, цеха с строгими промежуточными проверками снижают уровень брака на 35–50% .

5. Сначала создайте прототип — затем переходите к массовому производству

H2 – Почему прототипы спасают весь график проекта

Даже если вы уверены в поставщике, всегда начинайте с небольшой партии 3–10 прототипов .

Что проверять:

• Фактические отклонения допусков (не просто «годен/не годен»)

• Шероховатость поверхности (Ra 0,4–1,6 в зависимости от функции)

• Стабильность после анодирования или термообработки

• Плоскостность и соосность после вторичных операций

Реальный пример:
Партия алюминиевых корпусов, которые я заказал, имела допуск ±0,005 мм до анодирования, но расширено до +0,015 мм после этого.
Только опытная партия предотвратила списание всей партии.

6. Сравните цены на основе уровня допусков — избегайте котировок по принципу «единая цена для всех»

H2 – Стратегия ценообразования, отражающая реальную сложность обработки

Более жесткие допуски требуют:

• Меньшие шаги подачи

• Большее количество проходов чистовой обработки

• Более частой замены инструмента

• Использования более высокотехнологичного режущего инструмента

• Более длительное время осмотра

При сравнении поставщиков запрашивайте цены по уровням :

Это предотвращает вводящие в заблуждение «дешевые» предложения, которые впоследствии не соответствуют точности