Как решить проблему загрязнения охлаждающей жидкости в цехах с многосортным обрабатывающим центром

Вы знакомы с этой картиной: тихое жужжание станков с ЧПУ, ритмичные звуки резки, запах охлаждающей жидкости в воздухе. Вдруг один станок начинает работать с перебоями. Вы замечаете радужную пленку на поверхности бака с охлаждающей жидкостью. Обработанная деталь кажется не такой, как обычно, — слегка маслянистой, с едва заметными пятнами или признаками начального коррозирования. Это загрязнение охлаждающей жидкости. И на производствах, где осуществляется резка алюминия, стали, пластика и других материалов, это не просто неудобство — это приводит к ежедневным потерям денег и качества продукции.

Что на самом деле происходит?

Загрязнение охлаждающей жидкости возникает, когда в нее попадают посторонние материалы. Это снижает ее способность охлаждать, смазывать и защищать. К числу распространенных загрязнителей относятся:

• Посторонние масла – Нежелательные смазочные или гидравлические масла, которые попадают в охлаждающую жидкость.
  Пример: Изношенное уплотнение гидравлического насоса пропускает масло в резервуар охлаждающей жидкости. Вскоре жидкость теряет свои смазывающие свойства и начинает неприятно пахнуть.

• Рост микроорганизмов – Бактерии и грибки, размножающиеся в плохо обслуживаемой жидкости.
  Пример: Темная охлаждающая жидкость с неприятным запахом вызывает раздражение кожи у операторов.

• Перекрестное загрязнение – Мелкие частицы или остатки одного материала, смешивающиеся с другим.
  Пример: После обработки чугуна остаточные частицы оседают в алюминиевых деталях, что приводит к видимым пятнам и браку.

❗ Бывали ли случаи, когда деталь выходила окрашенной или шероховатой на ощупь? Загрязнение может быть виновато.

Как мы учились на собственных ошибках

Несколько лет назад мы выполняли заказ на высокоточную нержавеющую сталь, после которого шла партия из поликарбоната. Для улучшения резания стали мы использовали добавку на основе хлора. Но следы хлора остались в охлаждающей жидкости. При переходе к пластику остаточный хлор вызвал микротрещины и помутнение. Вся партия была забракована.

Чему мы научились? Химический состав охлаждающей жидкости имеет значение — особенно в условиях обработки различных материалов. Не все жидкости и добавки совместимы со всеми материалами.

Что можно сделать – проактивный подход

1. Инвестировать в фильтрацию и обслуживание

Централизованные системы со скиммерами автоматически удаляют поверхностные масла. Используйте рефрактометры для контроля концентрации. Не дожидайтесь, пока охлаждающая жидкость станет мутной — проверяйте её регулярно.

2. Выберите правильную охлаждающую жидкость

Выбирайте высококачественные синтетические или полусинтетические охлаждающие жидкости, устойчивые к расслаиванию и загрязнению. Убедитесь, что они совместимы со всеми обрабатываемыми материалами.

3. Контроль микроорганизмов

Используйте биоциды разумно. Чрезмерное применение может повредить уплотнения и раздражать кожу; недостаточное — приводит к размножению бактерий. Следуйте рекомендациям поставщика.

4. Улучшите чистоту на рабочем месте

• Очищайте стружечные лотки ежедневно.

• Используйте защитные кожухи для станков.

• Обучите операторов сообщать о утечках немедленно.

5. По возможности выделяйте отдельные станки

Если это возможно, назначьте определенные машины для определенных типов материалов. Это минимизирует перекрестный контакт.

Итог

Загрязнение охлаждающей жидкости — это тихий вор — он крадет у вас эффективность, качество и прибыль. Но при правильной системе, жидкостях и привычках вы сможете держать это под контролем.

Ваши инструменты прослужат дольше. Ваши детали будут получаться чище. Ваша команда потратит меньше времени на решение проблем и больше времени на производство качественных деталей.