Как обучить многосторонних техников для управления ячейками CNC в рамках концепции бережливого производства

PFT, Шэньчжэнь

Введение: Почему многоопытные техники необходимы в ячейках точного производства CNC

В современном производстве с ЧПУ, управление ячейками точного производства уже не сводится только к времени работы оборудования — это вопрос создания команды техников с широким опытом работы которые гибко могут выполнять фрезерные, токарные, программные, настроечные работы и даже задачи по обслуживанию.

На нашем производственном участке в Шэньчжэне в 2022 году мы столкнулись с 28% простоев из-за узких мест, вызванных операторами с единственным навыком. Обучив техников разным дисциплинам, мы сократили незапланированное время простоя до менее 8% всего за девять месяцев , при этом увеличив выпуск продукции на ячейку на 17%.

Эта статья описывает как обучить многостаночных техников шаг за шагом , с реальными стратегиями и основанной на данных практикой, которую может воспроизвести любой цех с ЧПУ

Шаг 1: Определите основные компетенции, необходимые в ячейке ЧПУ по методу бережливого производства

Прежде чем начать обучение, необходимо определить, что означает «многостаночник» для вашего цеха. По нашему опыту, базовый набор навыков включает:

• Работа машины : Управление токарными, фрезерными и электроэрозионными станками с ЧПУ

• Установка и оснастка : Регулировка приспособлений, корректировка и предварительная настройка инструментов

• Базовое программирование : Редактирование G-кода или траекторий инструмента CAM

• Навыки контроля качества : Использование КИМ, штангенциркулей и измерения в станке.

• Сознательность в обслуживании : Выполнение ежедневных задач профилактического обслуживания.

? Анализ ситуации: В нашей ячейке из 14 человек мастера, освоившие как минимум 3 из 5 вышеперечисленных навыков сократили среднее время переналадки с 46 минут до 29 минут.

Шаг 2: Разработка многоуровневой программы обучения

Расширение квалификации не должно перегружать новых операторов. A поэтапный план обучения наиболее эффективно:

✅ Совет: Начните с смена рабочих задач каждые 3 недели чтобы операторы естественным образом получали опыт выполнения нескольких задач

Шаг 3: Интеграция принципов бережливого производства в обучение

Обучение должно строиться на принципах бережливого производства. Некоторые из принятых нами практик:

• Стандартизированные рабоче инструкции (SWI): Для каждой задачи существует визуальная инструкция на одной странице, что сокращает время обучения на 22%.

• Мероприятия Kaizen: Технические специалисты предлагают улучшения процессов; 41% принятых идей поступило от сотрудников, прошедших расширенное обучение.

• интеграция 5S: Обучаемые осваивают организацию собственного рабочего места — это повышает результаты аудита на 18%.

Шаг 4: Используйте технологии для ускорения обучения

Цифровые инструменты могут значительно сократить период обучения:

• Работа с AR-инструкциями: Мы использовали планшеты с AR-наложениями, чтобы направлять новых сотрудников во время настройки. Уровень ошибок снизился на 36%.

• Измерение непосредственно на станке: Обучение операторов проверке размеров деталей напрямую сократило зависимость от персонала, занятого только в контроле.

• Программное обеспечение моделирования: Запуск симуляций CAM позволял техническим специалистам отрабатывать программирование без браковки деталей.

Шаг 5: Измерение и поддержание многофункциональной квалификации

Обучение считается завершённым, пока результаты не станут измеримыми. Мы отслеживаем эффективность с помощью:

• Отслеживание матрицы навыков: Обновляется ежеквартально; показывает пробелы в покрытии.

• Улучшение OEE: Общий уровень эффективности оборудования вырос с 71% до 82% после 6 месяцев многофункционального обучения.

• Индекс гибкости: Соотношение техников, способных выполнять >3 задач. У нас этот показатель вырос с 0,42 до 0,73.