Vysokopresné CNC obrábanie súčiastok z ocele 1045

Keď nám zákazníci pošlú výkresy na súčiastky z ocele 1045 , zvyčajne sa jedná o vybavenie pre automatizáciu výroby, dopravníky, upevňovacie prvky pre roboty alebo priemyselné stroje. Pred piatimi rokmi sme videli predovšetkým jednoduché hriadele a rozdelovacie medzery. Dnes mnoho dopytov (RFQ) obsahuje servohriadele, polohovacie kolíky, súčiastky prevodoviek a presné prenosové súčiastky s toleranciami ±0,01 mm alebo presnejšie .

oceľ 1045 sa stala populárnou z jednoduchého dôvodu – nachádza sa v strede. Je pevnnejšia než mäkká oceľ a zároveň výrazne lacnejšia než legované ocele; po indukčnom kalení sa dobre osvedčuje v mnohých pohyblivých zostavách. Pre mnohé projekty automatizácie je to práve tá rovnováha, ktorú navrhovatelia hľadajú.

Jedna z lekcií, ktoré sme sa naučili, je, že oceľ 1045 sa správa veľmi odlišne pred a po tepelnom spracovaní . Pred niekoľkými rokmi boli hriadele pohánzané najprv dokončene obrábané a neskôr indukčne kalené. Hoci tvrdosť zodpovedala špecifikácii (približne HRC 50–55 na povrchu), niekoľko hriadeľov vykazovalo mierne deformácie, ktoré boli dostatočné na ovplyvnenie presnosti uloženia ložísk počas montáže. Odvtedy vždy pred schválením obrábania spoločne s klientom preverujeme postup tepelného spracovania. V mnohých prípadoch ponechanie malého brúsneho prípusku po kalení ušetrí čas aj odpad.

Správa nástrojov je ďalšou oblasťou, ktorá sa zvyčajne neobjavuje v ponukách, avšak priamo ovplyvňuje presnosť súčiastok. Počas dlhých výrobných sérií sme si všimli, že rozptyl rozmerov sa často začína postupne, nie náhle. Obrábací vložka môže stále vyzeráť použiteľne, avšak priemer hriadeľa sa začne odchyľovať o 0,005–0,008 mm po stovkách cyklov. Ak počkáme, kým problém objaví kontrola, často to znamená opravu celej dávky. Pri opakovaných objednávkach vymieňame vložky podľa skutočnej histórie rezného procesu namiesto toho, aby sme ich využívali až do ich teoretickej životnosti.

Kvalita povrchu je ďalším bodom, ktorý si nakupujúci niekedy nepodceňujú. Výkres môže jednoducho špecifikovať Ra 1,6 μm , ale dosiahnutie tohto povrchového úpravy konzistentne závisí od omnoho viac ako len od posuvu. Tuhré strojné zariadenie, stav chladiacej kvapaliny, geometria vložiek, spôsob upínania a dokonca aj rovnosť tyče všetky ovplyvňujú konečný výsledok. Viac problémov s povrchovou úpravou sme vyriešili zlepšením upínania obrobku ako zmenou rezných parametrov.

Preto sa dnes tiež viac nákupných manažérov pýta na schopnosť procesu namiesto toho, aby požadovali iba najnižšiu jednotkovú cenu. Chcú vedieť, či sa zaznamenávajú údaje o obrábaní, či sa monitoruje opotrebovanie nástrojov a či každá výrobná dávka dokáže udržať rovnakú kvalitu. Tieto otázky sú dôležité, pretože montážne linky sa nezastavia, keď dodávateľ ušetrí niekoľko centov za súčiastku – zastavia sa, keď jeden príliš veľký hriadeľ nebude pasovať do ložiska.

Z našeho pohľadu, vysokopresné CNC obrábanie súčiastok z ocele 1045 už nie je len otázkou dodržiavania prísnych tolerancií. Ide o kontrolu celého výrobného procesu tak, aby sa prvá a tisíca súčiastka merala rovnako. Presne to je to, za čo výrobcovia automatizačného vybavenia naozaj platia.