1. Pochopte skutočnú požiadavku na toleranciu (nie len podľa výkresu)

H2 – Prečo prísna tolerancia nemusí znamenať vždy vyššie náklady

Vo mnohých projektoch si kupujúci vyžadujú ±0.01 mm ako štandard – pri skutočnej montáži však príslušné diely často umožňujú ±0,02–0,05 mm.
Z vlastnej skúsenosti pri kontrole viac ako 300 obrábaných súčiastok ročne 30–40 % tolerancií možno uvoľniť bez vplyvu na výkon.

Kroky na vyhodnotenie skutočných tolerancií:

1. Opýtajte sa konštruktéra na najhoršie prevádzkové podmienky.

2. Spustite simulácia tolerancie skladania alebo požiadajte dodávateľa o analýzu vyrábateľnosti.

3. Identifikujte prvky, ktoré skutočne vyžadujú prísnu kontrolu (vŕtanie, príruby, tesniace povrchy).

To zabraňuje zbytočným nákladom a pomáha presne priradiť dodávateľov k vašim požiadavkám.

2. Priraďte materiály podľa požadovanej obrábacích schopností

H2 – Materiál ovplyvňuje toleranciu, ktorú môže dodávateľ dosiahnuť

Niektoré materiály, ako napríklad Al6061 a mosadz umožňujú stabilnú toleranciu ±0,005–0,01 mm.
Ale nerezová ocel 304/316 , titán a kalená nástrojová oceľ sa počas obrábania môžu rozťahovať alebo ohýbať.

Praktické údaje z mojich minulých projektov:

Tip:
To, že továreň vyniká pri hliníku, neznamená, že vyniká aj pri nehrdzavejúcej oceli. Vždy priraďujte materiál podľa schopností dodávateľa.

3. Posúďte skutočné vybavenie dodávateľa – nie zoznam na webe

H2 – Čo je dôležitejšie ako značka stroja

Počas previerky na mieste minulý rok som objavil dve továrne, ktoré obe tvrdili, že disponujú „vysokou presnosťou 5-osého obrábania“.
Ale jedna používala Matsuura s kompenzáciou teplotných zmien v reálnom čase, zatiaľ čo druhá používala 5-osé prebudované zariadenie nižšej cenovej triedy .
Na webe oba vyzerajú rovnako.

Čo by ste mali overiť:

• Značka a model CNC (Mazak, Haas, Brother, DMG Mori, systémy Fanuc atď.)

• Rok výroby stroja (viac ako 10 rokov starý = znížená opakovateľnosť)

• Správa o teste výbehu vretena (<0,005 mm pre úzke tolerance)

• Možnosti kontrolného merania CMM (s kalibračnou správou)

Obrábací shop môže hovoriť o presnosti, ale presnosť pochádza z vybavenia + operátora + riadenia procesu .

4. Skontrolujte ich riadenie procesu pre súčiasti s úzkymi toleranciami

H2 – Proces robí rozdiel

Takto posudzujem, či dodávateľ dokáže dodávať stabilné tolerance každú dávku:

✔ Kontrola prvého kusového vzorky (FAI) pomocou CMM
Skontrolujte, či dokážu poskytnúť podrobnú rozmernú správu.

✔ Meranie počas procesu
Opýtajte sa, aké meracie prístroje operátori používajú počas obrábania.
Mikrometre? Výškové meradlá? Hĺbkové kalibre?
Dobrá dielňa meria každých 30–60 minút.

✔ Tuhosť upínacej prípravy a životnosť nástroja
Skutočné továrne vedú záznam o opotrebení nástrojov a frekvencii výmeny.
Ak dodávateľ hovorí „ne sledujeme životnosť nástrojov“, ide o riziko.

✔ Záznamy o konzistencii dávky
Hľadajte staršie grafy štatistickej kontroly procesu (SPC), ak sú k dispozícii.

V mojej skúsenosti z nákupu, dielne s prísnymi kontrolami počas procesu znížia mieru chýb o 35–50 % .

5. Najprv prototyp – až potom sériová výroba

H2 – Prečo prototypy ušetria celý časový plán projektu

Aj keď máte dôveru k dodávateľovi, začnite vždy malou sériou 3–10 prototypov .

Čo skontrolovať:

• Skutočné odchýlky tolerancií (nie len splnené/neprešlo)

• Drsnosť povrchu (Ra 0,4–1,6 v závislosti od funkcie)

• Stabilita po anodizácii alebo tepelnom spracovaní

• Rovinnosť a súosnosť po sekundárnych operáciách

Skutočný príklad:
Série hliníkových skríň, ktoré som objednal, mali pred anodizáciou ±0,005 mm – ale rozšírené na +0,015 mm neskôr.
Iba prototypová výroba zabránila odpadu celej dávky.

6. Porovnajte ceny na základe úrovne tolerancie – vyhýbajte sa cenám „jedna cena pre všetkých“

H2 – Cenová stratégia odrážajúca skutočnú obtiažnosť obrábania

Pridržanejšie tolerance vyžadujú:

• Menšie kroky hĺbky

• Viac dokončovacích prechodov

• Častejšiu výmenu nástrojov

• Vyššie triedy rezných nástrojov

• Dlhšie časy kontroly

Pri porovnávaní dodávateľov požiadajte usporiadané ceny :

To zabraňuje zavádzajúcim „lacným“ cenovým ponukám, ktoré neskôr zlyhávajú v presnosti.