Online návrh 3D tlače — prototypovanie a tlač modelov na mieru pomocou priemyselných technológií SLA/SLS

Prečo si zvoliť online návrh 3D tlače pre prototypovanie SLA/SLS

• Rýchly prechod k funkčnému testovaniu: Rýchla iterácia – funkčné prototypy SLA získate za dni namiesto týždňov.

• Komplexná geometria, bez potreby prípravkov: SLS umožňuje výrobu zámkových zostáv a tenkých prvkov bez použitia upínacích prípravkov.

• Zapracovaná podpora návrhu: Predtlačová kontrola navrhovania pre additive výrobné procesy (DfAM), skontrolovanie hrúbky stien a optimalizácia orientácie tlače minimalizujú poruchy.

• Priemyselná kontrola kvality: Inšpekčné správy štýlu ISO, rozmerné správy a odporúčané dodatočné spracovanie.

Nápad na dôveryhodný signál: Zobraziť overené prípadové štúdie, certifikáty inšpekcie pre jednotlivé diely a krátke životopisy vedúcich inžinierov (meno, titul, 5–10-ročná skúsenosť) na posilnenie EEAT.

Porovnanie materiálov a procesov – kedy použiť SLA oproti SLS

SLA (Stereolitografia)

• Najvhodnejšie pre: vizuálne modely s vysokým stupňom podrobností, hladké povrchy, presné rozlíšenie detailov (<0,1 mm).

• Bežné materiály: tuhé živice, technické živice (odolné, vysokoteplotné), odlievalne živice.

• Bežné tolerancie: ±0,1–0,2 mm pre malé diely (závisí od geometrie).

• Povrchy: priehľadné, natreté, parou vyhladené, galvanicky pokovované.

SLS (Selektívne laserové spiekanie)

• Najlepšie pre: Funkčné prototypy, komplexné zostavy, trvanlivé diely podobné nylonu (PA12, PA11).

• Typické tolerancie: ±0,2–0,5 mm (v závislosti od veľkosti súčiastky).

• Výhody: Bez nosných konštrukcií, dobré mechanické vlastnosti, opätovne použiteľný prášok zníži náklady pri väčších sériách.

Navrhovanie pre aditívnu výrobu (DfAM) — 10 praktických pravidiel

1. Typy súborov: Pre jednoduché diely odovzdajte STL, pre zostavy a presnú geometriu STEP/IGES.

2. Ťahlosť Stenu: SLA minimum približne 0,6 mm; SLS minimum približne 1,0–1,2 mm (závisí od živice/nylonu).

3. Duté diely: Zahrňte otvory na vypustenie (≥2–3 mm) pre odstránenie živice pri SLA.

4. Veľkosť prvkov: Vyhnite sa prvkam <0,5 mm, pokiaľ nie sú dekoratívne.

5. Kresba a polomery: Pridajte malé zaoblenia, aby ste znížili koncentráciu napätia.

6. Orientácia: Orientujte tak, aby sa minimalizovali podpery na kritických plochách; zvoľte kompenzáciu rozmerného smršťovania.

7. Tolerance montáže: Ponechajte bežnú medzeru 0,2–0,5 mm pre zapadacie spoje (odskúšajte na 2–3 prototypoch).

8. Text a označovanie: Vystúpený text ≥0,8 mm výška, dutý text ≥0,4 mm hĺbka.

9. Previsy: SLA podporuje jemne, ale ručne odstráňte podpory kritické pre dokončenie; SLS je lepšie pre previsy.

10. Konsolidácia: Zlúčte malé komponenty do jedného tlače, aby ste znížili čas montáže, pokiaľ je to možné.

Typický pracovný postup a dodacia doba

1. Cenová ponuka a kontrola DfAM (0,5–24 hodín): Rýchle cenové ponuky pre štandardné diely; zložitejšie úlohy vyžadujú inžinierske preskúmanie.

2. Úpravy dizajnu a príprava súborov (1–2 pracovné dni): Navrhované zmeny, duté konštrukcie, pridanie odvodňovacích otvorov.

3. Tlač (1–7 dní): SLA často 1–3 dni; SLS 2–7 dní v závislosti od poradia a veľkosti dávky.

4. Dokončovanie a kontrola kvality (1–3 dni): Umývanie, tuhnutie, odstraňovanie prášku, leštenie/pokrývanie, kontrola rozmerov.

5. Doprava: Regionálne možnosti 1–5 dní.

Príklad (anonymizovaný agregovaný výsledok): po implementácii DfAM procesu klienti zvyčajne zaznamenávajú zníženie porúch tlače o 30–60 % a skrátenie celkového prototypového cyklu o 40 % (inžinierske posúdenie → prvý prototyp). (Ilustračné agregované údaje z viacerých projektov — použite vlastné údaje z projektov, ak sú k dispozícii.)

Cenové signály a optimalizácia nákladov

• Objem a dávkovanie: SLS profikuje z bežných dávok — viacero dielov v jednej stavbe zníži náklady na kus.

• Orientácia usporiadania dielov: Efektívne balenie môže znížiť náklady na súčiastku až o 50 % pri SLS.

• Výber materiálu: Inžinierske živice > štandardné živice v cene; nylon (PA12) je cenovo výhodný pre funkčné série.

• Návrhové voľby: Tenšie steny, minimalizovaný kontakt podpory a kombinované súčiastky znižujú náklady na materiál a prácu.

Tip pre kupujúceho: Vyžiadajte si položku „rozpis nákladov“ s podrobným uvedením materiálu, strojového času, práce, dodatočnej úpravy a poplatkov za kontrolu, aby ste mohli robiť transparentné nákupné rozhodnutia.

Zabezpečenie kvality a testovanie

• Meranie rozmierov: CMM alebo vysokopresné posuvné meradlo pre kritické prvky.

• Mechanické skúšanie: Tahové alebo ohybové testy pre kritické prototypy namáhané zaťažením.

• Kontrola povrchu a estetiky: Porovnať s farebnými/dokončovacími špecifikáciami; poskytnúť fotografický dôkaz.

• Stopovateľnosť: Čísla série/šarže pre materiál a metadáta tlačovej práce.