Пример заруке у великој количини: Стабилна месечна испорука од 20.000 ЦНЦ алуминијумских делова

Истинска фабрика Од истраживања до сталне снабдевања

Још увек се сећам прве поруке коју смо добили од европског клијента пре две године:

да ли ваша фабрика може да се носи са конзистентним месечним наручењем од 20.000 алуминијумских ЦНЦ делова?

Није била количина која нас је зауставила, већ је била стабилност и прецизност иза тог питања. Велики обим производње алуминијума на ЦНЦ-у није само о томе да има довољно машина; то је о контрола процеса, распоређивање и понављајућа тачност током месеци континуиране снабдевања.

У то време, купац је мењао од добављача који није могао да одржи доследне димензије и на време испоруку. Изазов је био јасан: морали смо да докажемо да цНЦ масовна обрада може бити стабилна и прецизна , без компромиса ефикасности или трошкова.

Корак 1: Постављање процеса и одобрење првог члана

Пре него што је започела масовна производња, спровели смо детаљна студија о способностима обраде - Да ли је то истина? Компонента је била алуминијумски корпус 6061-Т6 са толеранцијом од ±0,02 мм на дијаметар дуге.

Створили смо пилотну партију од 50 узорака користећи наше 5-осини обрадни центар (Брат SPEEDIO R650X2) и имплементирао програм компензације зношења алата који аутоматски прилагођава измењење након сваких 300 комада.

✅ Измерени резултати (на основу 50 узорака):

Ови прави подаци су убедили клијентски тим за осигурање квалитета. У одобрје првог члана завршен у року од три дана.

Корак 2: Изградња стабилног месечног система испоруке

Када је квалитет потврђен, следећи изазов је био стабилност производње .
За месечни обим од 20.000 комада, поделили смо процес на три дела:

1. ЦНЦ линија за обраду (10 машина) Ради у две смене.

2. Инспекцијска станица у току рада Реално време праћење СПЦ-а помоћу Митутојо дигиталних мерника.

3. Автоматско паковање и штрих-кодирање Обезбеђивање тражења сваке партије.

Устављањем план производње ваљања , одржавали смо 3-дневну залиху безбедности како бисмо спречили пропусте у испоруци.
Користећи следећи систем ERP, и наша производња и куповни тим клијента могли су да виде живо ажурирање од стања обраде до резервације испоруке.

Резултат: Стопа испоруке на време достигла је 99,3% током 18 узастопних месеци.

Корак 3: Оптимизација трошкова кроз прецизност процеса

Током трећег производње циклуса, анализирали смо живот алата и време обраде података.
Преласком са карбидних уставка на За течности од 0,05 до 0,05 мм , смањили смо време циклуса за 7 секунди по делу уштеде око 39 сати месечно у укупном времену машине.

✅ Кључни резултати оптимизације:

• Честитост промене алата: ↓ 25%

• Трошкови обраде по делу: ↓ 6,8%

• Стопа лома: < 0,3%

За клијента, то је значило глаткији ланци снабдевања и доследно цене , чак и када су се цене сировина алуминијума глобално колебале.

Корак 4: Упаковање, извоз и испорука

Да би се осигурао квалитет током испоруке, сви делови су били вакуумски упаковани и слојеви антиоксидационог филма пре него што су постављени у прилагођене пене.
Свака кутија је носила Етикет за КР код повезивање са извештајем о инспекцији партије и подацима о превозу.

Партнерство са ДХЛ и кинеско-европским логистичким пружитељем железнице просечно време за реализацију 12 дана немачкој и 9 дана у Холандију.

Зашто је ово важно за купце

Ако сте набављање ЦНЦ алуминијумске делове у насип, ево неколико одмара из овог пројекта:

• Тражите стварне податке о процесу (Цпк, табеле зноја алата, резултати СПЦ). То вам говори колико је стабилан добављач.

• Процените способности, а не само способности. Имајући 50 ЦНЦ машина мало значи без организованог система распоређивања.

• Захтевите пилотну партију пре пуне производње. Минимизира ризик и рано усклађује стандарде КЦ.

Укратко, поуздани снабдевач ЦНЦ-а није само о резању метала. управљање конзистенцијом, трошковима и поверењем месец за месецем.

Техничка резиме