Угледни челик и нерђајући челик - Конечна поређење - Шта купци често пропуштају

Када ме купци питају да ли је угљенски челик или нерђајући челик јефтинији, мој одговор је увек исти: "Ефтиније купити или јефтиније поседовати?" То су два веома различита питања.

Након што сам више од две деценије радио на пројектима за ЦНЦ обраду, видео сам да куповни тимови бирају угљенски челик само зато што је понуда изгледала атрактивно. Шест месеци касније, исте делове су се враћале да би се поново обојили, поправили рђа, па чак и заменили. С друге стране, такође сам видео компаније које су навеле 316 нерђајући за унутрашњу опрему, где би обични угљенски челик савршено урадио посао. Обе одлуке су трошиле новац само на различите начине.

Материјална цена не говори целу причу

Сировина је само једна линија на цитирању.

На данашњем тржишту, угљенски челик обично кошта 30-60% мање него 304 нерђајући челик. Та разлика одмах привлачи пажњу купца. Али када делови стигну у радњу, бројеви се почињу мењати.

Неродно челик обично захтева ниже брзине сечења, ствара више топлоте и скраћује живот уставке. На једној серији прецизних колектора које смо произвели, мењајући са угљенског челика на 304 нерђајући повећао време обраде за грубо 18%- Да ли је то истина? Такође смо користили знатно више инсектора пре него што је нарада била завршена. Ниједан од тих трошкова није био видљив на првобитном материјалном цитирању.

Где карбонски челик обично побеђује

Ако део ради у затвореном простору, остаје сув и може бити покрывен прахом или цинк-покривен, угљен-чвора је тешко победити из перспективе трошкова. Примери су обрасци машина, задржине, фиксери и завариване конструкције.

За ове примене, плаћање премије за нерђајући челик често пружа мало практичне повратаке.

Где се нерђајући челик исплаћује

Рачунавање се потпуно мења када је укључена корозија.

Опрема за прераду хране, ванвремене машине, хемијске постројења и морска средина кажу обични угљенски челик. У овим пројектима избегавање пребоја, прекида одржавања и замене делова обично надокнађује већу куповну цену нерђајућег челика.

Један купац у индустрији хране је променио монтаж са обојеног угљенског челика на 304 нерђајући после поновљених неуспеха на облогу око подручја за прање. Трошкови почетних компоненти порастали су, али су захтеви за одржавање драматично опали током следећих производних циклуса. Са оперативне тачке гледишта, то је била јефтинија одлука.

Моја препорука

Када прегледавам цитате, ретко питам који материјал је јефтинији. Питам где ће се део користити, колико дуго се очекује да ће трајати и колико би коштао неуспех.

То је обично место где се прави одговор појављује.

По мом искуству, компаније које постижу најниже производне трошкове нису оне које купују најјефтиније челик. Они су они који бирају материјал који одговара апликацији уместо да плаћају за својства којима не требају или игноришу оне које требају.