1 Методе истраживања

1.1 Оквир пројектовања

Евалуација прати контролисани компаративни дизајн. Сви тестни делови су фрезирани на CNC машинама од алуминијума 6061-T6 и нерђајућег челика 304, коришћењем идентичних параметара резања како би се одржао конзистентан полазни степен храпавости. Сваки део је затим обрађен једном техником завршне обраде у фиксираним условима у складу са индустријским стандардима (MIL-A-8625 за анодизацију, ASTM A380 за пасивирање).

1.2 Извори података

Подаци су прикупљени из три категорије мерења:

• Храпавост површине (Ra) мерено контактним профилометром.

• Дебљина оксидног слоја мерено помоћу испитивања преко вртложних струја.

• Отпорност на корозију евалуирано у комори са неутралном сланом маглом са 5% NaCl.

Сви сирови скупови података, дневници калибрације и еколошки параметри укључени су у поглављу Додаци ради потпуне репродуктивности.

1.3 Експериментални алати и модели

Коришћени експериментални поступак:

• централно фрезовање са 3 осе за производњу узорака

• Комора за пескарење са медијем од 120 мрежа

• Линија анодизације са сумпорном киселином типа II

• Басен за пасивирање од нерђајућег челика формулисан са цитратном хемијом без азотне киселине

• Машинa за полирање траком са низом абразива од 800 до 2000 зрна

Калибрација свих мерних инструмената је пратила препоруке произвођача, а сваки узорак је прошао кроз три поновљена мерења ради смањења случајних грешака.

2 Резултати и анализа

2.1 Упоредба храпавости површине

Tabela 1 приказује вредности Ra након сваког завршног поступка. Пескарење је дало најконзистентнију мат површину (Ra 1,2–1,4 μm). Механичко полирање постигло је најнижу вредност Ra (0,05–0,08 μm), што је погодно за рефлектујуће делове. Анодизација је задржала умерену храпавост, али значајно побољшала једноликост оксидног слоја.

2.2 Otpornost na koroziju

Ispitivanje izlaganjem slanom maglu pokazalo je da anodizirani uzorci održavaju strukturnu i boju stabilnost više od 500 sati bez pojave rupa. Pasivisani uzorci od nerđajућег челика показали су побољшану цељулозну структуру филма, смањујући тачкасту корозију за 68% у односу на нелечене контроле.

2.3 Vizuelna i estetska stabilnost

Мерења промене боје под осветљењем од 500 лукса показала су да анодизиране површине одржавају најстабилнију нијансу. Површине обрађене песком показале су минимално блиставост због дифузног одбијања светлости, што омогућава њихову примену у кућиштима потрошачке електронике.

2.4 Poređenje sa postojećim istraživanjima

Измерена перформанса слаже се са ранијим проналасцима који описују високу отпорност анодизираног алуминијума на корозију и стабилну топографију пескострујне обраде (Референце 2, 3). Подаци такође показују квантитативна побољшања резултата пасивације коришћењем формулација лимунске киселине, проширујући претходна истраживања заснована на азотној киселини.

3 Расправа

3.1 Tumačenje rezultata

Разлике у перформанси произилазе из основних интеракција материјала сваког процеса. Анодизацијом се формира структурирани порозни оксидни слој који отпорно реагује на хемијске нападе. Пескарењем се мења микротопографија путем равномерног абразивног дејства. Пасивација јача пасивни филм богат хромом на нерђајућем челику, смањујући његову реактивност. Механичко полирање физички смањује неправилности површине кроз прогресивне абразивне кораке.

3.2 Ограничења

Евалуација се фокусира на два метала и специфичне параметре процеса. Разлике у саставу легуре, величини медијума, концентрацији киселине или редоследу полирања могу променити резултате. Додатни подаци о дугорочном замору материјала дали би дубљи увид.

3.3 Практичне импликације

Произвођачи могу користити ове резултате да прилагоде методе завршне обраде функционалним захтевима. Компоненте изложени морским условима имају користи од анодизације; кућишта намењена потрошачима често преферирају пескарење; прецизни медицински делови обично захтевају пасивацију; а оптички компоненти зависе од полирања са изузетно ниском храпавошћу.

4 Закључак

Упоредба показује изражене профиле перформанси код четири методе завршне обраде фрезовањем на CNC машинама. Анодизација пружа одличну отпорност на корозију, пескарење обезбеђује конзистентне мат текстуре, пасивација побољшава хемијску стабилност нерђајућег челика, док механичко полирање остварује најниже нивое храпавости. Ови налази подржавају циљан избор завршних обрада у зависности од структурних, визуелних или експлоатационих захтева и указују на могућност даљих истраживања у домену комбинованих вишекорачних техника завршне обраде.