DMLS i kovanje za komponente od čelika visoke čvrstoće

Компоненти од високотехничког челика пијацa све више сусреће се са производња раскрсницом. Док традиционално ковање нуди доказану поузданост, усвајање DMLS технологије расте за 19% годишње због слободе у дизајну.

Metodologija

1. Тест примерци

• Дизајн: стандардизовани тест примерци и стварни производни делови:

Суспензиони јок (780g)

Турбинска полуга (620g)

• Материјал: AISI 4340 челик, термички обрађен до 42-44 HRC

2. Системи производње

• DMLS: EOS M 300-4 (400W ласер, 30μm дебљина слоја)

• Kovanje: hidraulična preša od 1500 tona sa indukcionim grejanjem

3. Metrike evaluacije

• Ispitivanje zatezanja/umora (prema ASTM E8/E466)

• Analiza mikrostrukture (SEM/EDS)

• Razgraničenje proizvodnih troškova (vreme mašine, materijal, naknadna obrada)

Rasprava

1.Kada DMLS ima smisla

• Prototipiranje: vreme isporuke od 5 dana u odnosu na 8 nedelja za kovane prototipove

• Kompleksne geometrije: Unutrašnji kanali ili topološki optimizirani dizajni

• Serijska proizvodnja u malim količinama: <200 komada za delove srednje veličine

2.Prednosti kovanja

• Висок капацитет: >300 јединица годишње

• Делови критичне безбедности: Управни/обавјесни делови

• Ефикасност материјала: 95% коришћења у односу на DMLS-ове 60-70%

Закључак

За делове од челика високе чврстоће:

• DMLS: Оптимално за комплексне, нискоградусне делове који захтевају брзе итерације

• Ковање: Остаје најбоље за производњу великог капацитета и максималну чврстоћу

Нове хибридне методе (DMLS близу нето облика + завршно ковање) заслужују даље испитивање.