Инжењерске белешке: ЦНЦ обрада црних ПОМ делова за прецизне механичке апликације

Зашто је за ову малу компоненту ПОМ потребно више производње него што се очекивало

На први поглед, овај црни пластични део изгледа једноставно: округло тело, рупа у центру и глатко закривљен профил. Међутим, у ЦНЦ обради, једноставне компоненте су често оно место где је контрола процеса најважна.

Овај тип делова се обично користи као раздаљивач, шкива, вођски точак, ролер, буширање или механички компонента за позиционирање. Функција зависи у великој мери од округлости, концентричности, завршног облика површине и стабилних димензија.

За разлику од алуминијума или челика, инжењерске пластике се понашају другачије током обраде. Сила сечења, стварање топлоте, притисак за запљакњавање и процес завршног обраде сви утичу на коначну тачност.

ПОМ (полиоксиметилен), такође познат као ацетал, широко се одабира за прецизне пластичне компоненте јер комбинује добру крутост, низак тријање, отпорност на зношење и одличну димензијску стабилност.

Избор материјала: Зашто смо користили црно ПОМ

За ову компоненту, црна ПОМ је практичан избор инжењерства.

У поређењу са уобичајеним пластиком као што су АБС или ПВЦ, ПОМ пружа:

· Мање тријања током кретања

· Боља отпорност на зношење

· Виша механичка чврстоћа

· Мања апсорпција влаге

· Стабилније димензије у промењеном окружењу

Ови својства чине ПОМ погодним за покретне механичке делове где метал може створити непотребну тежину, буку или тријање. Типичне апликације укључују зубрезе, бушице, ролери, водиче и аутоматизоване компоненте.

Из производње, ПОМ има још једну предност: обрађује се врло чисто када се користе прави параметри резања.

ЦНЦ окретање изазови при обрађивању ПОМ

1. у вези са Контрола топлоте током сечења

Једна уобичајена грешка када се обрађују инжењерске пластике је да се према њима третира као према алуминијуму.

ПОМ има релативно ниску температуру топљења у поређењу са металима. Ако параметри сечења нису оптимизовани, прекомерна топлота може изазвати:

· Плоштајно топљење

· Слаба текстура површине

· Промене димензија

· Деформација материјала

Током ЦНЦ окретања, обично се фокусирамо на:

· Оштри резачки алати

· Правилни брзина вртача

· Контролисана стопа хране

· Ефикасно уклањање чипова

Циљ није само да се уклони материјал већ да се пластична структура одржи стабилна.

2. Уколико је потребно. Избегавајте деформације током запљачкивања

Пластични делови су осетљивији на снагу за запљакњавање него метални делови.

Ако је притисак на штангу превише висок, компонента може изгледати исправно током обраде, али променити облик након уклањања.

За округле компоненте ПОМ-а, искусни машинисти обраћају пажњу на:

· површина контакта између вилица и радног комада

· Притисак за запљаквање

· Метода подршке

· Поредак обраде

Мало деформације може утицати на:

· Поређење бушице

· Ротациони баланс

· Обезбеђење за монтажу

Ово је посебно важно за делове који раде као ротирајући или клизне елементе.

Површина: Зашто ПОМ може постићи глатку механичку површину

Један од разлога због којих инжењери бирају СНЦ обраду ПОМ-а је његова природно глатка завршна боја.

Правилно обрађена ПОМ површина може обезбедити:

· Низак контакт тркања

· Глатко кретање

· Смањење хабања на парним деловима

Међутим, постизање ове завршнице зависи од стања алата и стратегије обраде.

Слаба обрада може створити:

· Меке огребљења

· Бури око рупа

· Неравномерне марке за окретање

За прецизне пластичне делове, квалитет завршног деловања није само у погледу изгледа. Услове површине директно утичу на трајање.

Контрола димензија након обраде

За разлику од метала, пластике се са временом температуре значајније шире и сужавају.

Током инспекције искусни произвођачи узимају у обзир:

· Температура радионице

· Состојба материјала

· Временом мерења

· Критичне зоне толеранције

На пример, дужина која је прихватљива на једној температури може се мало променити под различитим условима.

Ниска апсорпција влаге и стабилност димензија ПОМ-а су главни разлози због којих се преферише од многих других пластика за прецизне механичке делове.

Производствени процес иза ове врсте компоненте

Типични производњи радни ток би укључивао:

1. Постављање Припрема материјала

Потврди:

· Степен ПОМ

· Боја материјала

· Дијаметар залиха

· Космичност материјала

2. Уколико је потребно. ЦНЦ обрада

Главне активности:

· Машиновање спољашњег дијаметара

· Формирање профила

· Бушење рупа у центру

· Прецизна бушење

· Навршене ивице

3. Уколико је потребно. Дебурирање и чишћење

Пластични бури су мекији од металних, али и даље могу утицати на монтажу.

Пажљиво одгревање осигурава:

· Глатке ивице

· Чисте рупе

· Поуздано уградњање

4. Уколико је потребно. Завршна инспекција

Типичне контролне тачке:

· Спољашњи дијаметар

· Унутрашњи дијаметар

· Дебљина

· Концентричност

· Појас површине

Практичне инжењерске разматрање пре производње

Када купци шаљу цртане за сличне ПОМ делове, пре обраде треба потврдити неколико детаља:

Потребности о допустима

Не треба да свака димензија има ултра-тешку толеранцију.

Превише прецизирање толеранција може повећати трошкове без побољшања перформанси.

Кључно питање је:

Које димензије утичу на монтажу или покрет?

Те области заслужују строжу контролу.

Окружење за примену

Инжењери треба да размотрију:

· оперативна температура

· Контактни материјал

· Услов оптерећења

· Брзина ротације

· Изложеност хемијским материјалима

На пример, вођски точак ПОМ који се користи у аутоматизационој опреми има различите захтеве од декоративног пластичног гума.

Завршне мисли из перспективе производње

Производња прецизне компоненте ПОМ-а није само ствар претварања пластике на ЦНЦ машини.

Успешан резултат зависи од разумевања:

Повођење материјала → Параметри обраде → Метода запртње → Стратегија инспекције

ПОМ је одлична инжењерска пластика, али за постизање поузданих перформанси потребно је искуство у производњи.

Добар снабдевач ЦНЦ-а не производи само облик који се приказује на цртежу. Они разумеју како се материјал понаша током производње и како ће завршена компонента радити у апликацији купца.