Промена у производњи зубних точака: нилонско CNC обрадивање побољшава перформансе у применама са ниским трењем

Једна тиха револуција је у току у свету машиностројарства и индустријске аутоматизације . Произвођачи у аутомобилској, роботској и аерокосмичкој индустрији брзо прелазе на обраду нилона на ручном точилу као методу избора за производњу зупчаника са ниским трењем —нудећи моћну комбинацију издржљивости, прецизности и рада без ијекаквог шума.

Оно што је некада сматрано приступом само за прототипове сада се проглашава решењем спремним за производњу.

Зашто нилон? Зашто сада?

Нилон се већ дуго цени због свог ниског коефицијента трења, способности само подмазнивња и отпорности на хабање и хемикалије. Али све док недавно, visokoprecizna obrada производња нилонских компонената — посебно зупчаника — била је ограничена хабањем алата и деформисањем материјала.

То се сада брзо мења.

Захваљујући напретку у CNC tehnologija и оптимизацији путање алата, CNC фрезирање делова од нилона сада је брже, прецизније и високо поновљиво. Резултат? Лагани зупчаници са глатким површинама, малим толеранцијама и изузетно ниским трењем, чак и под оптерећењем.

Metodologija

1.Избор материјала

• Нилон 66 (са 30% стаклене тканине) и MC901 (напунjen уљем) шипке (Ø60×100mm)

• Садржај влаге контролисан на 2.5% помоћу сушења пре обраде

2.CNC параметри фрезирања

• Машинa: Citizen Cincom L20-VIII стезни ротациони струг

• Алати:

Улоге за PCD (DNMA150604) за завршну обраду

Специјални алати са великим уздужним нагибом за контролу стружка

• Стратегије хлађења:

Криогено (течни CO₂)

Хлађење ваздушним вртлогом

Сува обрада

3. Тестирање перформанси

• Бука у захвата зуба (dB при 1000 RPM)

• Отпорност на хабање (тест издржљивости од 100 сати)

• Димензионална стабилност (термичко циклирање -40°C до 85°C)

Stvarni uticaj

Najveći pobednici do sada? Industrije u kojima su težina, buka i otpornost na habanje najvažniji faktori.

• Proizvođači robota zamjenjuju metalne cilindrične zupčanike vlastitim verzijama od nylona, smanjujući zazor i opterećenje motora.

• Inženjeri medicinske opreme koriste naylon za higijenske, nisko-trenje sisteme pogona.

• Početnici u proizvodnji električnih vozila koriste naylonske pužne zupčanike za sisteme hlađenja i pomoćne sisteme, smanjujući ukupnu buku vozila.

U svim slučajevima, kombinacija CNC preciznosti i prirodnih svojstava nylona omogućava tiši rad, niže troškove održavanja i veću energetsku efikasnost.

Закључак

Za precizne naylonske zupčanike:

• Tokarska obrada omogućuje tolerancije koje su ranije bile nemoguće postići kod polimera

• Izbor materijala više utiče na performanse nego metoda proizvodnje

• Kriogeno hlađenje je ključno za održavanje termalne stabilnosti

Aplikacije naredne generacije će koristiti hibridne metal-polimer zupčanike.