Високопрецизна ЦНЦ обрада 1045 челичних делова

Када нам купци шаљу цртеже за 1045 Челични делови , обично граде опрему за аутоматизацију, конвејерске системе, роботичке опреме или индустријске машине. Пре пет година, видели смо углавном једноставне вала и раздаљиваче. Данас многи РФК укључују серво вала, локација пинови, компоненте предавних кутија, и прецизни трансмисије делове са толеранцијама од ±0,01 mm или чврстије .

1045 је постао популаран из једноставног разлога - он се налази у средини. То је јаче од благе челика, знатно јефтиније од легираних челика, а након индуктивног тврдења добро се одвија у многим покретним зглобовима. За многе пројекте аутоматизације, то је управо оно што дизајнери равнотеже траже.

Једна лекција коју смо научили је да 1045 се понаша веома другачије пре и после топлотне обраде - Да ли је то истина? Пре неколико година, серија водница је прво завршена и индуктивно оцвршћена касније. Иако је тврдоћа испуњавала спецификацију (око ХРЦ 50-55 на површини), неколико вала показало је мало искривљења, довољно да утиче на прилагодљивост лежаја током монтаже. Од тада увек прегледамо секвенцу топлотне обраде са купцем пре него што потврдимо процес обраде. У многим случајевима, остављајући мало мелења након тврђавања, штеди се и време и остатак.

Управљање алатом је још једна област која се ретко појављује на цитирањима, али има директен утицај на тачност делова. Током дугих производних сезона, приметили смо да димензионална варијација често почиње постепено, а не изненада. Вратни устав може и даље изгледају корисне, али дијаметар вала почиње да дрейфује од 0,005-0,008 мм након стотина циклуса. Чекање док инспекција не пронађе проблем обично значи да се цела серија поново обрађује. За поновљене наруџбине, замењујемо уставке према стварној историји сечења уместо да их гурамо у њихов теоријски живот.

Површина је још једна тачка коју купци понекад недооцњују. Цртање може једноставно да одређује Ra 1,6 мкм , али доследно постизање тог завршетка зависи од много више од стопе хране. Стротост машине, стање хладилоће, геометрија уносилаца, метода бацања, па чак и прављење шипке, све то утичу на коначни резултат. Решили смо више проблема са површинским завршком побољшањем држења радног места него мењањем параметара резања.

Ово је такође разлог зашто више менаџера за куповину сада пита о капацитету процеса уместо да тражи само најнижу цену за јединицу. Желе да знају да ли се записују подаци о обради, да ли се прати зношење алата и да ли свака производња може одржавати исту квалитет. Та питања су важна јер се монтажни линији не заустављају када добављач уштеди неколико центи по делу - они заустављају када један прекомерни вал не одговара лежању.

Из наше перспективе, високопрецизна ЦНЦ обрада 1045 челичних делова више није само о чврстим толеранцијама. То је контролу целог производње процеса тако да први део и хиљадни део мере исто. За то заправо плаћају произвођачи аутоматизационе опреме.