1. у вези са Разумејте истинско захтев толеранције (не само цртање)

Х2 Зашто строга толеранција не значи увек скупо

У многим пројектима, купци траже ± 0,01 mm као по подразумевањуиако током стварне монтаже, парење делове често дозвољавају ±0.020.05 мм.
Из свог искуства, што сам сваке године инспектирао преко 300+ механичких компоненти, 30~40% толеранција се може олакшати без утицаја на перформансе.

Корак за процену стварних толеранција:

1. Питајте дизајнера о најгорим функционалним условима.

2. Покушајте симулација толеранције за спајање или затражити од добављача да анализира производњу.

3. Идентификујте карактеристике које заиста захтевају строгу контролу (боре, прикључке, плоче за запечаћивање).

То спречава непотребне трошкове и помаже да се добављачи прецизно уједначе са оним што вам је потребно.

2. Уколико је потребно. Успореди материјале са потребним капацитетом обраде

Х2 Материјал утиче на толеранцију коју добављач може задржати

Неки материјали као што су Ал6061 и месинг дозвољавају стабилно допуштање ±0,0050,01 mm.
Али нефтег сталног 304/316 , титан и оштрени челик за алате могу се ширити или одклонити током обраде.

Практични подаци из мојих претходних пројеката:

Савет:
Фабрика која се одликује алуминијумом не мора се обавезно одликовати и нерђајућим челиком. Увек одговарајте материјалу способностима добављача.

3. Постављање Процењујте стварну опрему добављача, а не листу веб-сајтова

H2 Шта је важније од марке машине

Током ревизије на месту прошле године, нашао сам две фабрике које су обе тврделе да имају "високопрецизну способност обраде у 5 оса".
Али један је коришћен Мацуура са реалног времена топлотне компензације, док је други користио буџетски бренд за 5 осних ретрофит .
Оба су изгледала исто на веб страници.

Шта треба да проверите:

• ЦНЦ марка и модел (Мазак, Хаас, Брат, ДМГ Мори, Фануц системи, итд.)

• Година изради машине (више од 10 година = смањена понављаност)

• Извештај о испиту излаза у спиндлу (< 0,005 mm за чврсте толеранције)

• Способност за инспекцију ЦММ-а (са извештајем о калибрисању)

Машинарска радња може говорити прецизност, али прецизност долази од опреме + оператера + контроле процеса .

4. Уколико је потребно. Проверите њихову контролу процеса за делове са строгом толеранцијом

Х2 Процес чини разлику

Ево како процењујем да ли добављач може да пружи стабилну толеранцију сваке партије:

✔ Прва инспекција члана (FAI) са CMM
Проверите да ли могу да пруже детаљан извештај о димензији.

✔ Мерење у току процеса
Питајте се које алате за мерење оператери користе током обраде.
Микрометри? Високомери? Пробања?
Добра радионица мери сваких 3060 минута.

✔ Стротост фиксације и живот алата
У правилним фабрикама се води дневник зноја и честоће замене алата.
Ако добављач каже "не пратимо живот алата", то је ризик.

✔ Записи конзистенције за серије
Пробајте да пронађете претходне статистичке табеле контроле процеса (СПЦ), ако су доступне.

У мом искуству куповине, продавнице са строге контроле током процеса смањују стопу дефекта за 35-50% .

5. Појам Прво прототип, а затим се прелази на масовну производњу

Х2 Зашто прототипи сачувају целу временску линију пројекта

Чак и ако сте сигурни у добављача, увек започните са малом партијом 310 прототипа .

Шта треба проверити:

• Реалне одступања од толеранције (не само пролаз/пролаз)

• Површинска грубоћа (Ra 0,41,6 у зависности од функције)

• Стабилност након анодирања или топлотне обраде

• Плоскост и концентричност након секундарних операција

Реални пример:
Партија алуминијумских кућишта коју сам наручио одржала је ± 0,005 мм пре анодирањаали проширен до +0,015 mm после тога.
Само прототипски прокат је спречио пуну ломбу.

6. Уколико је потребно. Упоредите цене на основу нивоа толеранције

Х2 Стратегија цене која одражава стварне потешкоће обраде

Тешке толеранције захтевају:

• Мање смањење

• Више финиша

• Чешке промене алата

• Стручни инструменти за резање

• Дуже време инспекције

Када упоређујете добављаче, затражите подношене цене :

То спречава лажне цитате које касније не успевају да буду прецизне.