Како да обучите техничаре са пресекима вештинама за управљање леан CNC ћелијама

PFT, Shenzhen

Uvod: Zašto su tehničari sa različitim veštinama neophodni u lean CNC ćelijama

U savremenoj CNC proizvodnji, upravljanje lean ćelijama više nije samo pitanje vremena rada mašine - već gradnja tima tehničara sa različitim veštinama sa različitim veštinama koji mogu fleksibilno da obavljaju poslove glodanja, tokarenja, programiranja, podesavanja, pa čak i održavanja.

U našoj mašinskoj radionici u Shenzhenu, imali smo stopu neaktivnosti od 28% 2022. godine zbog začepljenja izazvanog operatorima sa jednom veštinom. Obučavanjem tehničara iz različitih oblasti, smanjili smo neplanirano vreme neaktivnosti na manje od 8% za samo devet meseci , dok smo povećali kapacitet po ćeliji za 17%.

Ovaj članak objašnjava како да корак по корак обучете техничаре за више области , уз праве методе и праксе засноване на подацима које свака CNC радионица може да препозна.

Корак 1: Идентификујте основне компетенције потребне у CNC Lean ћелији

Пре него што започнете обуку, морате да дефинишете шта „техничари више области“ значи за вашу радионицу. Из наше праксе, основни сет вештина обухвата:

• Rad mašine : Рад на CNC ротацијским машинама, фрезерима и жичаним EDM машинама.

• Поставка и алата : Подешавање фиксних наставака, корекција и предешавања алата.

• Основно програмирање : Израда G-кода или путања алата у CAM програмима.

• Вештине инспекције : Коришћење CMM-ова, челичних лењира и проба у машини.

• Свест о одржавању : Обрада свакодневних задатака превентивног одржавања.

? Инсайт случаја: У нашој ћелији од 14 особе, техничари који су овладали најмање 3 од 5 наведених вештина су скратили просечно време пресвлачења са 46 минута на 29 минута.

Корак 2: Израда степеница обуке

Учешће у различитим вештинама не би требало да препуни нове операторе. А фазни план обуке најбоље функционише:

✅ Savet: Započnite sa ротација посла сваке 3 недеље на тај начин оператори природно стичу искуства из више задатака.

Корак 3: Интеграција принципа Lean у обуку

Обука треба да буде повезана са принципима леан производње. Неке праксе које смо усвојили:

• Стандардни радни упутства (SWI): Сваки задатак има визуелни SOP на једној страници, чиме се време обуке смањује за 22%.

• Радионице каизен: Техничари предлажу побољшања процеса; 41% усвојених идеја потиче од запослених са пресекцијском обуком.

• интеграција 5S: Полазници уче да управљају организацијом свог радног места—чиме се поене на аудиту повећавају за 18%.

Корак 4: Користите технологију да бисте убрзали учење

Дигитални алати могу значајно скратити криву учења:

• AR упутства за рад: Користили смо таблете са AR приказима да воде нове запослене током поставке. Стопа грешака је опала за 36%.

• Мерење унутар машине: Учимо операторе да директно проверавају димензије делова, чиме се смањује зависност од особља које само врше инспекцију.

• Симулациони софтвер: Коришћење CAM симулација омогућило је техничарима да вежбају програмирање без губитка делова.

Корак 5: Мерење и одржавање унапређених вештина

Обука није завршена док се не измере резултати. Ми pratimo performanse koristeći:

• Прака постизања вештина: Ажурира се квартално; показује недостатке у покривености.

• Побољшање OEE-а: Општа ефективност опреме порасла је са 71% на 82% након 6 месеци унапређења вештина.

• Индекс флексибилности: Однос техничара који могу да обаве >3 задатка. Наш је порастао са 0,42 на 0,73.