Како обучити техничаре са вишеструком вештином за управљање лаином ЦНЦ ћелијом

ПФТ, Шенжен

Увод: Зашто су разноврсни техничари неопходни у Lean CNC ћелијама

У модерној ЦНЦ производњи, управљање малим ћелијама више није само о време рада машине то је о изградњи тима техничари са различитим стручним вештинама који флексибилно може да се носи са фрезирањем, окретањем, програмирањем, монтажем, па чак и са одржавањем.

У нашем фабрици у Шенжену, суочили смо се са стапком од 28 одсто неактивности 2022. због вузлијих угласа узрокованих оператерима са само једном вештином. Обуком техничара у свим дисциплинама, смањили смо непланирано време неактивности на испод 8% за само девет месеци , док побољшање проток по ћелији од 17%.

Овај чланак се разбија како да обучите техничаре са вишеструком вештином корак по корак , са реалним стратегијама и праксама заснованим на подацима које свака ЦНЦ продавница може реплицирати.

Корак 1: Мапа основне компетенције потребне у ЦНЦ Леан Цел

Пре него што почне обука, морате дефинисати шта "преусмерна вештина" значи за вашу радњу. Према нашем искуству, основни сет вештина укључује:

• Операција машине : Радовање ЦНЦ тоновима, мелницама и ЕДМ жицом.

• Уређивање и алати : Регулирање накита, измештања и предустано постављање алата.

• Основно програмирање : Изменити Г-код или ЦАМ алате.

• Инспекционе вештине : Коришћење ЦММ-а, калипера и у-машине сондације.

• Свјесност о одржавању : Одржавање свакодневних задатака за превентивно одржавање.

? Увид у случај: У нашој ћелији од 14 особа, техничари који су овладали најмање 3 од 5 уколико је укупна вредност ових вештина била већа, у просеку је било мање времена за прелазак са 46 минута до 29 минута.

Корак 2: Направи програм обуке на ниво

Укључивање вештина не би требало да преплави нове операторе. А план за обуку на нивоима најбоље функционише:

✅ Савет: Почни са ротација посла сваке 3 недеље тако да оператери природно добијају изложеност вишеструким задатцима.

Корак 3: Интегрирајте принципе Леан у обуку

Обука треба да буде повезана са принципима лоне производње. Неке праксе које смо усвојили:

• Стандардизована радна упутства (СВИ): Сваки задатак има визуелну СОП са једне странице, што смањује време обуке за 22%.

• Каизен радионице: Техници су предложили побољшања процеса; 41% усвојених идеја долазило је од међусобно обученог особља.

• интеграција 5С: Обученици уче да управљају сопственом организацијом радног местаподижујући резултате ревизије за 18%.

Четири корака: Користите технологију да бисте убрзали учење

Дигитални алати могу драматично скратити криву учења:

• Упутства за рад на РР-у: Користили смо таблете са АР прекривачима да водимо нове запослене током постављања. Стопа грешака опала је за 36%.

• Улазак у машину: Учење оператера да валидују димензије делова директно је смањило зависност од особља које само инспекциониче.

• Симулациони софтвер: Искорење ЦАМ симулација омогућило је техничарима да вежбају програмирање без разбијања делова.

Корак 5: Мерење и одржавање међуквалификованих компетенција

Обука није завршена док резултати не буду измериви. Претражујемо перформансе користећи:

• Слеђење матрице вештина: Ажурирана је квартално; показује пропусте у покривању.

• Побољшање ОЕЕ: Укупна ефикасност опреме порасла је са 71% на 82% након 6 месеци међусобне обуке.

• Индекс флексибилности: Однос техничара који могу да обављају > 3 задатка. Наш је порастао са 0,42 на 0,73.