Нове методе за инспекцију прецизних делова за ЦНЦ са већом прецизношћу

Сценарио за контролу ЦНЦ-а у стварном свету

Када сам почео да инспектирам прецизне делове за ЦНЦ у фабрици, приметио сам ситне одступања у толеранцијама које би могли изазвати проблеме са монтажем доле по потоци. Звук мелећих машина, метални мирис алуминијумских шпиља и осећај микрометра на свеже обрађеној површини постали су део моје свакодневне рутине. За осигурање веће прецизности потребна је не само напредна опрема већ и методична техника инспекције и оптимизација процеса.

1. у вези са Постопни проток рада инспекције

Корак 1: Визуелна преинспектирање

Пре него што коришћам било који алат за мерење, ја обављам визуелну проверу под 10х увећавањем. Ово идентификује буре, огребце на површини или очигледне димензионалне одступања.

Корак 2: Координативне мерење машине (ЦММ)

ЦММ је сада основна компонента нашег лабораторијског инспекционог система. Програмрам машину да истовремено мере све критичне димензије, смањујући људске грешке. На пример, инспекција партије алуминијумских делова (Al6061) са толеранцијом од 0,01 мм траје само 15 минута у поређењу са 45 минута ручно.

Корак 3: Ласерско скенирање и 3Д поређење

Коришћењем ласерског скенера, ухватили смо 3Д облак тачака деље. Ако га преклапамо са ЦАД моделом, брзо ће се појавити одступања. Открио сам да ласерско скенирање побољшава детекцију суптилног искривљења, посебно у сложеним геометријским деловима као што су спирални зубри или сетови рака и пиниона.

Корак 4: Испитивање грубости и тврдоће површине

За делове који су у интеракцији у окружењу са великим трињем, мерем грубост површине (Ra) и изведам тестирање тврдоће. Моји тестови су показали да су делови са Ра < 0,8 мкм имали 12% бољи резултат у тестовима напетости монтаже.

2. Уколико је потребно. Кључни алати и технологије

Ови алати осигурају да ЦНЦ прилагођени делови испуњавају строге толеранције за ваздухопловство, аутомобилску и медицинску примену.

3. Уколико је потребно. Побољшавање прецизности оптимизацијом процеса

1. Kontrola temperature: Ја одржавам лабораторијску температуру од 20±1°C. Термичка експанзија може увести одступања од 0,010,02 мм у алуминијумске делове.

2. Калибрација фиксације: Направљени за вас резачи смањују кретање делова током инспекције, што минимизира грешке мерења.

3. Статистичка анализа партије: Прикупљајући мерење у свим серијама, идентификујем трендове и проактивно исправљам параметре мелења, смањујући стопу лома за 18%.

Закључак: Позитивна тачност

По мом искуству, комбиновање ЦММ-а, ласерског скенирања, тестирања површине и пажљиве контроле процеса значајно повећава тачност инспекције. Уведећи у употребу ове методе, фабрике могу смањити прераду, побољшати одговарајући квалитет монтажа и осигурати већу поузданост производа.