EN
Препреке су међу најнепростивијим компонентама у било ком механичком саставу неколико микрона грешке на профилу зуба може се превести у буку, реакцију, прерано зношење или потпуну неисправност превара. Овај водич води кроз четири инжењерске одлуке које одређују да ли прилагођени ЦНЦ опрема обавља поуздано у пољу: избор материјала ,контрола толеранције ,производствени процес , и проверка квалитета .
1. у вези са Избор материјала за прецизне зубрезе
Избор материјала је подстакнут оптерећењем, брзином, радним окружењем и циљевом трошкова. Легурани челикови (нпр. 20ЦрМнТи, 40Цр) остају по поуздану за велике оптерећење, високоциклулне гумање возова због њихове реакције на тврдоћу случаја. Нерођен челик је наведен када је отпорност на корозију важна медицински уређаји, опрема за храну, бродни коцки. Медь и алуминијум нуде лакшу тежину и лакшу обраду за скупове са малим оптерећењем или осјетљивим на трошкове, док се инжењерске пластике као што су ПОМ / Делрин бирају за тиху, самомасливачку, примену ниског крутног момента.
2. Уколико је потребно. Контрола толеранције и класе тачности опреме
Квалитет опреме је одређен према признатим стандардима DIN 3960/3961 или AGMA 2000/2015, а не по општој тврдњи "тесног толеранције". За прецизне индустријске зубље, ДИН класа 57 (еквивалентна АГМА класи 1012) је реална мета на ЦНЦ центрима за ковање / обликовање, са дијаметарним пречином који се држи на ± 0.0050.01мм и зубним излазом испод 0.01м Избор правог класе прецизности (наместо претераног одређивања) је сама по себи одлука за контролу трошкова гурајући изван ДИН 5 обично захтева шлифовање, што додаје значајно време циклуса.
3. Уколико је потребно. Процес производње ЦНЦ-а
Типични прецизни процес за зрна почиње ЦНЦ обрадом за обраду за успостављање јабуса, дугице и кључа, а затим и за резање зубног профила. Делови који захтевају високу тврдоћу пролазе кроз топлотну обраду (карбуризацију или индуктивно тврдење), након чега се исправља искривљење и коначна тачност постиже прецизним шлифкањем. Сваки прелаз посебно прелаз од мека обраде на мелење после топлотне обраде је тачка у којој димензионални одлаз мора бити активно контролисан, а не само проверан након чињенице.
4. Уколико је потребно. Инспекција квалитета и сертификација
Проверка треба да одговара заявљеној класи толеранције. CMM инспекција потврђује дужина, кључни пут и свеукупне димензије; специјални тестори профила зуба за зуб (инволут, вођа, пич) потврђују стварну ДИН / АГМА класу постигнуту корак који многе продавнице прескачу. Погледљиви добављачи такође пружају сертификате за тестирање материјала (МТЦ) за тражимост и раде у складу са ИСО 9001, са ИАТФ 16949 за програме аутомобилског нивоа.