Шта треба проверити пре наручења ЦНЦ прилагођених прецизних делова од добављача

Сценарио фабрике у стварном свету

Када сам први пут наручио прецизне делове за нашу монтажну линију, звук машина које су муцале у радионици подсетио ме је на то колико је важна тачност сваког дела. Једна погрешна опрема или неправилно обрађена заглавица могу зауставити производњу на неколико сати. Обезбеђивање да добављачи испуњавају високе стандарде пре постављања наруџбе није само паметно, већ је неопходно за одржавање ефикасности фабрике и квалитета производа.

У овом чланку, поделићу се са вама о корацима које пратим да би проценили снабдеваче ЦНЦ-а, комбинујући практично искуство са верификованим подацима, тако да можете избећи скупе грешке.

1. у вези са Проверите техничке способности добављача

Контролна листа:

• Тип машине и капацитет: Потврдите да ли добављач има ЦНЦ фрезерске, окретничке и вишеосечне машине које одговарају вашим толеранцијама делова.

• Толеранција: Питајте за примери претходног рада. За металне делове високе прецизности, допуне често морају бити у оквиру ± 0,01 мм.

• Материјална експертиза: Уверите се да могу да се носе са материјалима које вам требају (алуминијум, нерђајући челик, титанијум или специјалне легуре).

Про-напоруч: Замолио сам добављаче за свежа сертификати ISO 9001 или AS9100. То је смањило спор о квалитету за 40% у нашем последњем пројекту.

2. Постављање Проверите квалитет узорка и завршну површину

Пре масовних наруџби, увек тражим делови за узорке ... и не само. Кључне тачке које треба размотрити:

• Димензионална тачност: Измерјте критичне димензије помоћу калиперки или ЦММ (координатске мерељке).

• Површина завршене: За ваздухопловне или аутомобилске делове, анодизоване или пескостручене завршне делове морају задовољити спецификације.

• Усаглашеност и функција: Саставите узорку у радном току како бисте били сигурни да је у складу са парним деловима.

Реални подаци: За нашу последњу наруџбину алуминијумског корпуса, два добављача су захтевала толеранцију од ±0.02 мм. Само један је досегао ±0.01 мм конзистентно, штедећи нам потенцијалне прераде.

3. Уколико је потребно. Преглед документације и у складу са добављачем

Документи које треба тражити:

• Сертификати о материјалу (нпр. EN 10204 3.1 за металне партије)

• ЦРП (СНЦ кораци, КЦ контролне тачке)

• Извештаји о испитивању механичких својстава

Обезбеђивање усаглашености спречава пријем делова са скривеним дефектима и поједностављава ревизије.

4. Уколико је потребно. Потврдите производњу и време за производњу

Времена за реализацију утичу на производње. Питања која увек постављам:

• Тренутна оптерећења и капацитети за партије

• Политике за хитне наруџбине

• Поузданство испоруке и логистички партнери

Савет: Користећи добављаче са оближњим складиштима смањили смо временску варијацију испоруке са 14 дана на 5 дана у нашој последњој партији.

5. Појам Проценити комуникацију и подршку добављача

Брза, транспарентна комуникација је од кључне важности:

• Да ли се на техничка питања брзо одговара?

• Да ли пружају ЦАД / техничку повратну информацију пре производње?

• Да ли су спремни да прилагоде параметре процеса ради оптимизације?

Искуство: Добавитељ који је проактивно предложио мало прилагођавање дизајна уштедио нам је 15% трошкова обраде.

6. Постављање Упореди цене и вредност, не само цену

Ниска цена не значи увек вредност. Размисли о следећем:

• Стопа прераде или отпада

• Ефикасност бродова и царинске

• Дугорочна поузданост за понављање налога

Користим у поређењу са укључујући трошкове по деловима, у складу са толеранцијом, завршном површином и време за доношење одлука заснованих на подацима.