การกลึงชิ้นส่วนที่อยู่ภายนอกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C

การกลึงชิ้นส่วนเปลือกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C: การออกแบบแบบบูรณาการผิวมันวาวสูงและโครงสร้าง

เมื่อครั้งแรกที่ฉันลูบไปบนเปลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ที่เพิ่งถูกกัดขึ้นใหม่ — พื้นผิวแวววาวราวกับกระจก ขอบเข้าล็อกอย่างสมบูรณ์ — ฉันรู้ทันทีว่าเราได้ทำมากกว่าแค่ "การกลึง" เราได้ออกแบบ การบูรณาการ : การออกแบบที่ผสานความงามของพื้นผิวและแรงทนทานภายในให้ทำงานร่วมกันอย่างไร้รอยต่อ

เข้าใจความท้าทาย: การสร้างสมดุลระหว่างความสวยงามและการใช้งาน

ในอุตสาหกรรม 3C (คอมพิวเตอร์ การสื่อสาร และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค) เปลือกผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นบอกเล่าเรื่องราว — ไม่ใช่แค่เรื่องดีไซน์ แต่ยังรวมถึงความแม่นยำ
ลูกค้ามักถามเราว่า

"จะทำอย่างไรให้ได้ทั้งคุณภาพพื้นผิวระดับกระจกสะท้อน และความทนทานของโครงสร้างที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ ในกระบวนการกลึงเดียวกัน?"

นั่นคือจุดที่โซลูชันการกลึงแบบบูรณาการผิวมันวาวสูงและโครงสร้างของเราเข้ามา

ต่างจากเปลือกอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมทั่วไปที่ต้องผ่านกระบวนการบำบัดผิวหลายขั้นตอน เรามีการพัฒนากระบวนการ cNC ความแม่นยำสูงแบบครบวงจร ที่ช่วยลดขั้นตอนการขัดเงาและการเคลือบเพิ่มเติม — ลดเวลาการผลิตลง 25% ขณะที่ยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน

ทีละขั้นตอน: เราทำผิวเรียบแบบไฮกลอสด้วยเครื่อง CNC ได้อย่างไร

1. การเตรียมวัสดุ
   เราเริ่มต้นด้วยแท่งอลูมิเนียมบริสุทธิ์สูงเกรด 6063-T6 หรือ 7075 แต่ละแท่งจะผ่านการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อกำจัดคราบน้ำมันผิวออกก่อนการยึดชิ้นงาน ซึ่งช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของผิวสัมผัสได้ถึง 18%

2. การปรับปรุงเส้นทางเครื่องมือ
   โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM รุ่นล่าสุด วิศวกรของเราจะจำลองเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือบนเครื่องจักร 5 แกน
   กลยุทธ์ "ค่าสเกลลอปคงที่" ช่วยให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนขนาดเล็กแม้บนขอบโค้ง

3. กระบวนการไสผิวแบบกระจกเงา
   หัวใจสำคัญอยู่ที่ เครื่องมือที่มีการเคลือบด้วยเพชร ที่ทำงานที่ความเร็ว 40,000 รอบต่อนาที เมื่อรวมกับการควบคุมอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นอย่างแม่นยำ (±0.5 °C) กระบวนการนี้สามารถสร้างพื้นผิวที่มีค่า Ra < 0.05 µm — เป็นผิวสัมผัสแบบกระจกเงาจริง ซึ่งมักใช้ในโครงโทรศัพท์สมาร์ทโฟนและฝาหลังแท็บเล็ต

4. การเสริมโครงสร้างแบบบูรณาการ
   เราฝังซี่โครงภายในและเกลียวโดยตรงในกระบวนการ CNC เดียวกัน ลดขั้นตอนการกลึงขั้นที่สองลง 30% ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของตัวเรือน แต่ยังรับประกันความเสถียรของขนาดระหว่างการประกอบ

ตัวอย่างจริง: ตัวเรือน CNC สำหรับเคสชาร์จหูฟังไร้สาย

ลูกค้าจากแบรนด์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภครายใหญ่เคยประสบปัญหาความสม่ำเสมอของการสะท้อนแสงที่ไม่ดีบนฝาครอบเคสชาร์จ หลังจากเปลี่ยนมาใช้กระบวนการกลึงผิวมันเงาสูงแบบบูรณาการของเรา กระบวนการกลึงผิวมันเงาสูงแบบบูรณาการ พวกเขารายงานว่า

• ปรับปรุงได้ 45% ในความสม่ำเสมอของการสะท้อนแสง

• ลดต้นทุนการขัดเงา ลง 1.80 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น

• เวลาไซเคิลลดลง จาก 12 นาที เหลือ 7 นาที

เราตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยการสแกนผิว 3 มิติ และการวัดค่าความเงา — ข้อมูลจริงที่พิสูจน์ความสม่ำเสมอของกระบวนการในระดับการผลิตจำนวนมาก

ทำไมการออกแบบโครงสร้างจึงสำคัญในการกัดรูปแบบสวยงาม

หลายคนเข้าใจว่าพื้นผิวมันวาวเป็นเพียงเรื่องของรูปลักษณ์ภายนอก แต่ความจริงแล้ว พื้นผิวและโครงสร้างมีผลต่อกัน ซี่โครงหรือรูยึดที่ไม่เรียบเสมอกันเล็กน้อยสามารถทำให้ภาพสะท้อนบิดเบี้ยวได้ ดังนั้นนักออกแบบของเราจึงใช้ การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เพื่อคาดการณ์การเปลี่ยนรูปร่างภายใต้แรงกด และปรับความหนาของผนังก่อนการกัด

ด้วยการรวมการจำลองเชิงกลและการประเมินค่าแสงไว้ในขั้นตอนการออกแบบตั้งแต่แรก เราสามารถควบคุมความเรียบของตัวเรือนได้ภายใน ±0.03 มม. ตลอดความกว้าง 120 มม. — สิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ 3C ขนาดใหญ่ เช่น แท็บเล็ตหรือจอภาพ

ข้อมูลเชิงเทคนิคสำคัญสำหรับผู้ซื้อและวิศวกร

แนวโน้มในอนาคต: สู่การกลึงอย่างยั่งยืนสำหรับชิ้นส่วน 3C

เรากำลังก้าวไปสู่ ของเหลวตัดแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และ วัสดุอลูมิเนียมที่สามารถรีไซเคิลได้ สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตสีเขียว โดยการใช้ระบบพ่นหมอกหล่อเย็นและรีไซเคิลชิป เราลดของเสียจากของเหลวได้ถึง 40% โดยไม่ลดทอนคุณภาพผิวสัมผัส

คำถามที่พบบ่อย: คำถามทั่วไปจากผู้ซื้อ

ถาม: พื้นผิวมันวาวสูงสามารถทนต่อการออกซิไดซ์หรือการทาสีตามมาได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ครับ กระบวนการของเราสามารถรักษาระดับความมันวาวให้สม่ำเสมอหลังจากการเคลือบผิว เช่น การออกซิไดซ์แบบอโนไดซ์ หรือ PVD เราตรวจสอบการยึดติดของชั้นเคลือบล่วงหน้าตามมาตรฐาน ASTM D3359

ถาม: ความหนาผนังขั้นต่ำที่คุณสามารถกลึงได้โดยไม่เกิดการเสียรูปคือเท่าใด
ตอบ: สำหรับตัวเรือนอลูมิเนียม 6063 เรายังคงรักษาระดับความหนาผนังขั้นต่ำที่ 0.6 มม. ภายใต้แรงยึดจับมาตรฐาน — ยืนยันแล้วจากการทดลองผลิตจริง

ถาม: คุณมีบริการสนับสนุนตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากหรือไม่
ตอบ: แน่นอนครับ สายการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วภายในสถานที่ของเรา ทำให้สามารถจัดส่งตัวอย่างเพื่อทดสอบการใช้งานได้ภายใน 48 ชั่วโมง ก่อนจะขยายไปสู่การผลิตในระดับเต็ม

.

PFT Precision คู่ค้าที่เชื่อถือได้ของคุณในการผลิตชิ้นงานโดยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง

ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้านชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเอง PFT Precision เชี่ยวชาญในการกลึงและกัดต้นแบบ โดยใช้วัสดุโลหะคุณภาพสูง เราจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ ความมุ่งมั่นของเราในการดำเนินงานอย่างเป็นเลิศ ทำให้เราได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในผู้จัดจำหน่ายการผลิต CNC ชั้นนำในตลาด

การกัด CNC

บริการกัด CNC ของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปทรงซับซ้อนจากวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต
แกนเครื่องจักร: 3,4,5,6
ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01 มม
พื้นที่พิเศษ : +/-0.005มม
ความขรุขระของผิว: Ra 0.1~3.2
ความสามารถในการจัดหา: 300000ชิ้น/เดือน

การประมวลผลการกลึง CNC

OEM&ODM
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำตามแบบกำหนดเอง

1- จำนวนขั้นต่ำต่อการสั่งซื้อ

3-การเสนอราคาภายในชั่วโมง

ตัวอย่าง: 1-3วัน

เวลานำ: 7-14วัน

ทีม QC, การตรวจสอบ
รายงานการรับประกัน:
บริการหลังการขายตลอดชีพ

ใบรับรอง: การแพทย์, การบิน, ยานยนต์

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

เรามีความภาคภูมิใจที่ได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิตหลายฉบับสำหรับบริการงานกลึง CNC ของเรา ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้า ทีมงานของเราปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่เราผลิตออกมานั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความแม่นยำสูงสุด

 

1. ISO13485: CERTIFICATE ระบบการจัดการคุณภาพสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

2. ISO9001: CERTIFICATE ระบบการจัดการคุณภาพ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

บริการของเรา

กระบวนการผลิต	การกลึง CNC, การกัด CNC, การตัดด้วยเลเซอร์, การงอ, การปั่น, การตัดด้วยลวด, การปั๊ม, การเจียรไฟฟ้า (EDM), การหล่อฉีด
วัสดุ	อลูมิเนียม: ซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000, 7075, 5052 เป็นต้น
		สแตนเลสสตีล: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH เป็นต้น
		เหล็ก: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo เป็นต้น
		ทองแดง: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, ทองแดง, ทองแดง
		ทิตานี: เกรด f1-f5
		พลาสติก: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK เป็นต้น
การบำบัดผิว	Anodized, Bead Blasted, Silk Screen, PVD Plating, Zinc/Nickl/Chrome/Titanium Plating, Brushing, Painting, Powder Coated, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave เป็นต้น
ความคลาดเคลื่อน	±0.002 ~ ±0.005 มม
ความขรุขระของผิว	ค่า Ra ต่ำสุด 0.1~3.2

VR

ความแม่นยำที่ทันสมัยเพื่อตอบโจทย์ความต้องการด้านการผลิตของคุณ
วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึง CNC เป็นผู้ดูแล

การจัดแสดงสินค้า

อลูมิเนียม

ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01~+/-0.005 มม

วัสดุ: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, ฯลฯ

การเคลือบผิว: O การออกซิเดชัน, การเคลือบด้วยไฟฟ้า (electrophoresis), การพ่นทราย, การชุบด้วยไฟฟ้า, การบำบัดทางเคมี, การพ่นสี, การออกซิไดซ์แบบแข็ง, การบำบัดด้วยความร้อน, ฯลฯ

สเตนเลส/เหล็ก/อัลลอยไทเทเนียม

ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01~+/-0.005 มม

วัสดุ:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, ฯลฯ
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, ฯลฯ
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B ฯลฯ

การบำบัดผิว: อี การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสี, การพ่น, การออกซิเดชัน, การขัดเงา, การพ่นขัดผิว, การทำให้เฉื่อย (passivation), การบำบัดด้วยความร้อน, การล้างด้วยกรด, การยิงทราย (shot peening), ฯลฯ

ทองเหลือง/ทองแดง

ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01~+/-0.005 มม

วัสดุ: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 ฯลฯ

การเคลือบผิว: อี การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบทิน, การพ่น, การออกซิเดชัน, การขัดเงา, การพ่นขัดผิว, การบำบัดด้วยความร้อน, การล้างด้วยกรด, การยิงทราย (shot peening), ฯลฯ

พลาสติก

ความคลาดเคลื่อน: +/- 0.01~+/-0.005 มม

วัสดุ: อะซิทัล/POM/PA/ไนลอน/PC/PMMA/PVC/PU/อะคริลิก/ABS/PTFE/PEEK ฯลฯ

การเคลือบผิว: การพ่นทราย การพ่นทรายเป่า การเคลือบสี การกัดกรด การทำความสะอาดด้วยด่าง การทำออกไซด์เคลือบผิว การถ่ายเทสีด้วยความร้อน การสลัก เป็นต้น

การบำบัดผิว

การบำบัดผิวสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

(1) การบำบัดผิวแบบทางกายภาพ: การพ่นทราย การดึงเส้น การพ่นลูกเหล็ก การขัดเงา การม้วนผ้า การขัดเงา การขัดผิว การพ่นสี การเคลือบผงสี การพิมพ์ไหม่ การพิมพ์แบบแพด การพิมพ์แบบลอยน้ำ การเคลือบด้วยไฟฟ้า เป็นต้น (2) การบำบัดผิวแบบทางเคมี: การทำให้ดำคล้ำ การทำฟอสเฟต การกัดกรด การเคลือบผิวโดยไม่ใช้ไฟฟ้า การบำบัด TD การบำบัด QPQ การทำคาร์บูไรซิ่ง การทำไนไตรซิ่ง การทำออกซิเดชั่นทางเคมี การทำให้เฉื่อย เป็นต้น (3) การบำบัดผิวแบบอิเล็กโทรเคมี: การออกซิเดชั่นแบบไฟฟ้า การออกซิเดชั่นแบบแข็ง การขัดเงาด้วยกระแสไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้า เป็นต้น (4) การบำบัดผิวแบบสมัยใหม่: การเคลือบด้วยไอระเหิดทางเคมี (CVD) การเคลือบด้วยไอระเหิดทางกายภาพ (PVD) การปลูกฝังไอออน การชุบด้วยไอออน การบำบัดผิวด้วยเลเซอร์ เป็นต้น

สาขาใช้งาน

โรงงานแสดงสินค้า

20+ปี CNC การแปรรูป

ความสามารถในการจัดหา: 300,000ชิ้น/เดือน

แกนเครื่องจักร: 3,4,5,6

ความคลาดเคลื่อน: +/-0.01~+/-0.005มม

การรับรอง:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE เป็นต้น

รูปภาพลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย

1. คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทการค้า

เราเป็นโรงงานตั้งอยู่ที่เซินเจิ้น ประเทศจีน มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 20 ปี พื้นที่ครอบคลุม 6000 ตารางเมตร มีอุปกรณ์ครบครัน รวมถึงเครื่องตรวจสอบคุณภาพแบบ 3D ระบบ ERP และเครื่องจักรจำนวน 40 เครื่อง หากจำเป็น เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบคุณภาพตัวอย่าง และรายงานอื่น ๆ ให้คุณได้

2. การขอใบเสนอราคาทำอย่างไร
แบบรายละเอียด (PDF/STEP/IGS/DWG...) รวมถึงคุณภาพ กำหนดการส่งมอบ วัสดุ คุณภาพ ปริมาณ การบำบัดผิว และข้อมูลอื่น ๆ

3. ฉันสามารถขอใบเสนอราคาโดยไม่มีแบบได้หรือไม่

ทีมวิศวกรของคุณสามารถวาดแบบให้กับไอเดียของฉันได้ไหม? แน่นอน ยินดีอย่างยิ่งที่เราจะได้รับตัวอย่าง รูปภาพ หรือแบบร่างขนาดละเอียดจากคุณ เพื่อให้สามารถเสนอราคาได้อย่างแม่นยำ

4. คุณสามารถจัดส่งตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่

แน่นอนว่าจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายสำหรับตัวอย่าง หากเป็นไปได้ ค่าใช้จ่ายดังกล่าวจะถูกคืนให้ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

5. กำหนดการส่งมอบคือเมื่อไหร่

โดยทั่วไป ตัวอย่างใช้เวลาประมาณ 1-2 สัปดาห์ และการผลิตเป็นล็อตใช้เวลาประมาณ 3-4 สัปดาห์

6. คุณควบคุมคุณภาพอย่างไร

(1) การตรวจสอบวัสดุ - ตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุและมิติโดยประมาณ

(2) การตรวจสอบขั้นแรกของการผลิต - รับประกันมิติที่สำคัญในกระบวนการผลิตจำนวนมาก

(3) การตรวจสอบแบบสุ่มตัวอย่าง - ตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบไปยังคลังสินค้า

(4) การตรวจสอบก่อนจัดส่ง - การตรวจสอบ 100% โดยทีม QC ก่อนการจัดส่ง

7. ทีมบริการหลังการขาย

หากคุณมีปัญหาหลังจากได้รับสินค้า คุณสามารถให้ข้อมูลตอบกลับผ่านทางโทรศัพท์วิดีโอคอล อีเมล ฯลฯ ภายในหนึ่งเดือน ทีมงานของเราจะให้คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาภายในหนึ่งสัปดาห์

ข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อเรา