ตัวเรือนอะโนไดซ์สีดำ ทำจากอลูมิเนียมเกรด 6061-T6: มีผนังบางสี่ด้าน และควบคุมความพอดีของรูเจาะ

กวางติน มาร์ชอง สร้างเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาในเมืองลียง ที่อยู่อาศัยรุ่นใหม่ของเขาต้องสามารถรองรับองค์ประกอบทรงกระบอกสี่ชิ้นเรียงติดกันภายในบล็อกอะลูมิเนียมเกรด 6061-T6 ผิวดำแบบแอนโนไดซ์ ขนาด 108 × 64 × 45 มม. — ซึ่งประกอบด้วยร่องเว้าเชื่อมต่อกันสี่ร่อง พร้อมช่องเปิดผ่านขอบด้านบน สองร่องลึกด้านข้างสำหรับเดินสายไฟ ชายโครงแบบขั้นบันไดที่มีรูเกลียว M3 สี่รูสำหรับยึดแผ่นฝาปิด และรอยหยักเพื่อการจัดแนวที่ด้านล่างของชิ้นงาน จำนวนทั้งหมด 600 ชิ้น ผ่านกระบวนการเบลดบลาสต์และแอนโนไดซ์สีดำแบบไทป์ II แต่ละขั้นตอนการผลิตสามขั้นตอนนี้มีเพียงตัวเลขหนึ่งตัวที่เป็นตัวกำหนดว่าตัวเรือนจะใช้งานได้จริงหรือไม่

การกัด: 1.4 มม. คือความลึกทั้งหมดของการกัด

ส่วนเนื้อวัสดุระหว่างร่องเว้าสี่ร่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. จะคงเหลือความหนาเพียง 1.4 มม. และส่วนเนื้อวัสดุอะลูมิเนียมที่บางมากนี้คือจุดที่เกิดการสั่นสะเทือน (chatter) ได้ง่าย

· ขั้นตอนกัดหยาบทิ้งผิวไว้ 0.4 มม. บนผนังแต่ละร่อง เพื่อให้ขั้นตอนกัดตกแต่งสามารถปลดแรงเครียดได้อย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะลอกผนังออกทีละด้าน

· ขั้นตอนกัดตกแต่งใช้ปลายกัดสามใบมีดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ที่มีการสัมผัสผิวแบบรัศมี (radial engagement) 0.08 มม. โดยกัดแบบเกลียวต่อเนื่อง (helical pass) หนึ่งรอบต่อร่อง — ไม่มีรอยเข้าใหม่ (re-entry marks) และไม่เปลี่ยนเครื่องมือระหว่างกัดผนังแต่ละด้าน

· ร่องด้านข้างลึก 32 มม. (5.3 × เส้นผ่านศูนย์กลาง ใช้ดอกกัดตัวเดียวกัน) ถูกกลึงเป็นชั้นละ 4 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือสั่นหรือส่งเสียงรบกวนเมื่อถึงก้นร่อง

· ความหนาของแผ่นคั่น (webs) วัดได้ระหว่าง 1.38–1.44 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับค่าเป้าหมายที่ 1.4 ±0.05 มม. ค่า Cpk อยู่ที่ 1.4

การพ่นเม็ดแก้ว: ผิวแมตต์สม่ำเสมอ หรือไม่พ่นเลย

การชุบแอนโนไดซ์สีดำไม่สามารถปกปิดข้อบกพร่องใดๆ ได้ หากการพ่นเม็ดแก้วไม่สม่ำเสมอ จะปรากฏเป็นรอยด่างหลังจากย้อมสี และแรงดันเพียงอย่างเดียวอาจทำให้แผ่นคั่นหนา 1.4 มม. เคลื่อนตัวได้

· ใช้เม็ดแก้วขนาด 150 เมช ความดัน 0.35 เมกะปาสคาล ระยะห่างหัวพ่น 150 มม. โดยเคลื่อนหัวพ่นแบบทับซ้อนกันเพื่อป้องกันการเกิดแถบสีไม่สม่ำเสมอ

· รูทรงกระบอกภายในร่อง (pocket bores) ได้รับการป้องกันไว้; พื้นผิวที่ต้องคงความละเอียดตามมาตรฐาน H8 ต้องไม่สัมผัสกับกระบวนการใดๆ ทั้งสิ้น

· ทุกๆ ห้าชิ้นของตัวเรือนจะถูกเปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานภายใต้แสงสว่างแบบเดียวกัน ก่อนที่ชุดผลิตจะส่งไปยังสายการชุบแอนโนไดซ์

การชุบแอนโนไดซ์: ชั้นผิวที่ทำให้รูทรงกระบอกหดตัว

การชุบแอนโนไดซ์ชนิดที่สองสีดำจะสร้างชั้นผิวหนา 10–12 ไมโครเมตร ต่อแต่ละด้าน สำหรับรูทรงกระบอกเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. ตามมาตรฐาน H8 ความหนานี้คิดเป็นประมาณครึ่งหนึ่งของช่องว่างที่มีอยู่ — เพียงพอที่จะเปลี่ยนการประกอบแบบเลื่อน (sliding fit) ให้กลายเป็นการประกอบแบบกด (press fit)

· ร่องทั้งสี่ร่องถูกอุดด้วยแมสกิ้งซิลิโคนทั้งหมด ดังนั้นผิวด้านนอกจึงได้รับชั้นชุบเต็มที่ ส่วนรูทรงกระบอกไม่ได้รับชั้นชุบแต่อย่างใด

· เกลียวฝาครอบ M3 ถูกปิดบังไว้ด้วยแมสก์ และตรวจสอบด้วยเกจปลั๊ก 6H

· วัดความหนาของชั้นเคลือบได้ 10.4–11.7 ไมโครเมตร บนชิ้นงาน 20 ชิ้นต่อแต่ละล็อต

สิ่งที่เราจัดส่งออกไป

ผลลัพธ์

ชิ้นส่วนฝาครอบทั้ง 600 ชิ้นผ่านการตรวจสอบเข้าคลังอย่างสมบูรณ์ และทีมประกอบติดตั้งองค์ประกอบทั้งสี่ชิ้นด้วยมือโดยไม่ใช้แรงกดหรือการไสขยายรูแต่อย่างใด บันทึกสรุปของเควนตินระบุว่า "ร่องยึดสะอาดหมดจด ผิวเคลือบทุกด้านเรียบเสมอกัน และไม่มีชิ้นส่วนใดต้องปรับปรุงก่อนประกอบเลย นี่คือชุดแรกที่ผิวดำไม่มีรอยสัมผัสจากกระบวนการจัดการ" หลังจากนั้นในเดือนธันวาคม ค.ศ. 2025 มีการสั่งซื้อเพิ่มเติมจำนวน 2,000 ชิ้น โดยเพิ่มร่องยึดอีกหนึ่งร่อง (รวมเป็นห้าร่อง)

ข้อควรทราบสามประการสำหรับผู้กำหนดให้ใช้ฝาครอบชุบอะโนไดซ์สีดำ

· ตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ ว่าพื้นผิวส่วนใดจะเคลือบและส่วนใดจะไม่เคลือบ รูเจาะเพื่อการสอดใส่และเกลียวจะถูกปิดบังก่อนขั้นตอนการชุบอะโนไดซ์ ไม่ใช่แก้ไขภายหลัง

· ขอพารามิเตอร์การพ่นทรายเป็นลายลักษณ์อักษร — การย้อมสีที่สม่ำเสมอเริ่มต้นจากการพ่นทรายที่สม่ำเสมอ

·ถ้าความหนาของผนังน้อยกว่า 2 มม. จะมีวัสดุคงเหลืออยู่ระหว่างการกัดหยาบ และจะต้องใช้การกัดตกแต่งเพียงครั้งเดียวแบบต่อเนื่อง วิธีนี้ช้ากว่า แต่เป็นวิธีเดียวที่โครงสร้างค้ำยัน (webs) จะยังคงอยู่ได้