วิธีการเลือกโต๊ะหมุน: 4 แกนจริง หรือ 3+2 การกำหนดตำแหน่ง

ผลที่ตามมาอย่างรุนแรงจากการเลือกผิด

จังหวะการหมุนของเพลาหลัก เสียงดังก้องกังวาน กลิ่นคมของสารหล่อลื่น รวมถึงเสียงหวีดแหลมเมื่อตัวกัดหน้าแปลนเริ่มกัดชิ้นงานอลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ – ทันใดนั้น เสียงกระแทกดังก้อง ก้องกังวานไปทั่วพื้นโรงงาน

โต๊ะหมุนแบบใหม่เอี่ยมของคุณเพิ่งสั่นสะเทือนรุนแรงขึ้นมาอย่างกะทันหันขณะกำลังกลึงชิ้นงานร่องโค้ง ทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกบนชิ้นงาน บล็อกไทเทเนียมราคา $5,000 ฟังดูคุ้นหูไหม?

การเลือกโต๊ะหมุนที่ผิดประเภทไม่ได้สร้างความไม่สะดวกเพียงอย่างเดียว แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อ ต้นทุนและกำหนดการผลิตของคุณ .

ผมเคยผ่านมาแล้ว ต้องคอยกังวลกับชิ้นส่วนที่เสียหาย และผู้จัดการฝ่ายผลิตที่โมโห ลองมาแยกแยะความสับสนระหว่าง การกลึง 4 แกนจริง และ การตั้งตำแหน่งแบบ 3+2 —กระเป๋าเงินของคุณจะขอบคุณเอง

1. ความแตกต่างหลัก: การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง เทียบกับ มุมที่กำหนดไว้

การกลึง 4 แกนจริง (การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง)

• ช่วยให้ การคำนวณแบบอินเตอร์โพเลชันพร้อมกัน (ทั้งสี่แกน - X, Y, Z และแกนหมุน - เคลื่อนที่ไปพร้อมกันอย่างสัมพันธ์กัน)

• สําคัญสําหรับ พื้นผิวที่ซับซ้อน มีลวดลายโค้งเว้า (เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์ ชิ้นส่วนของปั๊มลม)

• จําเป็น การซิงโครไนซ์อย่างแน่นหนา ระหว่างตัวควบคุม CNC และระบบไดรฟ์แบบหมุน

การตั้งตำแหน่งแบบ 3+2 (มุมที่กำหนดดัชนี)

• ใช้แกนหมุน เพื่อเอียงและล็อกเท่านั้น ชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดไว้

• การกลึงดำเนินต่อไปในโหมด 3 แกน (X, Y, Z)

• เหมาะสำหรับ การเจาะแบบเอียง การมิลลิ่งหลายด้าน (เช่น วาล์วบอดี้ กล่องเกียร์)

คําถาม: *ร้านของคุณต้องการการเคลื่อนที่แบบ 4 แกนเต็มรูปแบบในทุกๆ วัน หรือคุณสามารถทำงานโดยการปรับตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ได้หรือไม่

2. ความต้องการที่ซ่อนอยู่ของระบบ 4 แกนที่แท้จริง

อย่าประเมินต่ำเกินไปถึงวิศวกรรมที่จำเป็นสำหรับ การเคลื่อนที่พร้อมกันที่เชื่อถือได้ . ข้อมูลจำเพาะหลักถือว่าสำคัญมาก:

• แบ็คลาชต่ำมาก (<10 arc-seconds สำหรับงานความแม่นยำสูง)

• ความแข็งแรงและการยึดตัวสูง เพื่อต้านทานแรงตัดโดยไม่เกิดการเบี่ยงเบน

• มอเตอร์ขับตรง (หรือเกียร์วอร์มแบบอัลตราแม่นยำ) เพื่อการเคลื่อนที่ราบรื่น

• ความแม่นยำและการทำซ้ำระดับเดียวของอาร์กวินาที (สิ่งสำคัญสำหรับงานด้านการแพทย์/การบินและอวกาศ)

คําเตือน: *ตัวควบคุม CNC ของคุณสามารถประมวลผลเส้นทางเครื่องมือ 4 แกนที่ซับซ้อนโดยไม่มีอาการแล็กได้หรือไม่?*

3. เหตุใดการตั้งตำแหน่งแบบ 3+2 อาจเป็นทางเลือกที่ชาญฉลาดกว่า

ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ ไม่ต้องการการเคลื่อนที่แบบ 4 แกนสมบูรณ์ . ข้อดีของการตั้งตำแหน่งแบบ 3+2:

• การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น (เส้นทางเครื่องมือแบบ 3 แกนเข้าใจได้ง่าย).

• ความต้องการของเครื่องจักรต่ำลง (ยอมให้เกิดการเคลียร์ช่องว่างได้มากขึ้น ต้องการความแข็งแรงน้อยลง)

• คุ้มค่า (เกียร์แบบ worm หรืออุปกรณ์หมุนแบบไฮดรอลิกมักเพียงพอ)

ตัวอย่าง: การกลึงชิ้นส่วนวาล์ว? ปรับตำแหน่ง ล็อก กลึง—ทำซ้ำ

4. บทเรียนที่เจ็บปวดจากการเรียนรู้

เราเคยซื้อ "สามารถใช้งานแบบ 4 แกนได้" โต๊ะหมุนในราคา "ถูก"

ผลลัพธ์:

• เกิดการเคลียร์ช่องว่างมากเกินไป การสั่นสะเทือนรุนแรง ตัดตรงกลาง

• ชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง + เครื่องตัดเสีย $800 .

• จำนวนชั่วโมง เวลาที่เสียไปในการแก้ปัญหา .

บทเรียน:  คำว่า "มีศักยภาพ" ไม่ได้แปลว่า "เหมาะสม" จับคู่ข้อมูลจำเพาะกับ สภาพการตัดที่ใช้งานจริง .

5. วิธีการเลือกอย่างชาญฉลาด: ถามคำถามเหล่านี้

1. มี bjobs เท่าไร แท้จริง ต้องการการเคลื่อนที่แบบ 4 แกนต่อเนื่อง?

2. แรงตัดสูงสุด (แรงเหวี่ยงและแรงแกน) คือเท่าไร?

3. ค่าความเรียบผิวและค่าความแม่นยำที่กำหนดไว้คืออะไร?

4. CNC ของคุณรองรับ RTCP (Rotary Tool Center Point) หรือไม่?

5. ต้องการรายงานการทดสอบ (ความกระชับ, ความแข็งแรง, ความสามารถในการทำซ้ำ)

เคล็ดลับสุดท้าย: รับ การรับประกันประสิทธิภาพ โดยอาศัย ของคุณ ความต้องการในการกลึง

สรุป

โต๊ะหมุนที่เหมาะสมจะช่วยให้ร้านของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น ความแม่นยำ ไม่ใช่เสียงแห่งความล้มเหลวที่ต้องจ่ายแพง .

เลือกตาม ความต้องการที่แท้จริง ไม่ใช่แค่สเปกทางเทคนิค เพราะผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับมัน