วิธีแก้ปัญหาการปนเปื้อนของสารหล่อเย็นในร้านค้า CNC ที่ใช้วัสดุหลายประเภท

คุณคงรู้จักฉากแบบนี้ดี: เสียงเครื่อง CNC ที่ดังต่ำๆ เสียงการตัดที่เป็นจังหวะสม่ำเสมอ และกลิ่นของสารหล่อเย็นที่ลอยอยู่ในอากาศ ทันใดนั้น เครื่องจักรหนึ่งเครื่องเกิดสะดุดขึ้น คุณสังเกตเห็นฟิล์มสีรุ้งลอยอยู่บนถังสารหล่อเย็น ชิ้นงานที่ผ่านการผลิตมามีความรู้สึกแปลกๆ นิดหน่อย—มีความมันเยิ้ม พร้อมรอยคราบบางๆ หรือสนิมเริ่มก่อตัว นั่นคือสิ่งปนเปื้อนในสารหล่อเย็น และในโรงงานที่ทำการตัดอลูมิเนียม เหล็ก พลาสติก และวัสดุอื่นๆ การปนเปื้อนนี้ไม่ใช่แค่เรื่องรบกวนใจเท่านั้น แต่มันกำลังทำให้คุณเสียทั้งเงินและคุณภาพของงานไปทุกวัน

เกิดอะไรขึ้นกันแน่?

การปนเปื้อนของสารหล่อเย็นเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ไม่ต้องการเข้าไปปะปนกับสารหล่อเย็นของคุณ สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพของสารหล่อเย็นในการทำหน้าที่หล่อเย็น หล่อลื่น และป้องกันสนิม วัสดุที่มักจะปนเปื้อนได้แก่:

• น้ำมันปะปน (Tramp Oils) – สารหล่อลื่นหรือน้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่ต้องการ ซึ่งรั่วไหลเข้ามาในสารหล่อเย็น
  ตัวอย่าง: ซีลของปั๊มไฮดรอลิกสึกหรอ ทำให้น้ำมันหยดลงในถังพักสารหล่อเย็น ไม่นานนัก ของเหลวจะสูญเสียคุณสมบัติในการหล่อลื่น และเริ่มมีกลิ่นเหม็น

• การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ – แบคทีเรียและเชื้อราที่เติบโตได้ดีในของเหลวที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม
  ตัวอย่าง: สารหล่อเย็นมีสีดำและกลิ่นเหม็น ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเกิดอาการระคายเคืองผิวหนัง

• การปนเปื้อนข้าม – ชิ้นส่วนเล็กๆ หรือเศษตกค้างจากการปนของวัสดุหนึ่งเข้ากับอีกวัสดุหนึ่ง
  ตัวอย่าง: หลังจากทำการหล่อเหล็กกล้าแล้ว อนุภาคที่ละเอียดมากยังคงตกค้างอยู่ในชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ทำให้เกิดจุดมองเห็นได้ชัดเจนและต้องถูกปฏิเสธ

❗ เคยมั้ยที่ชิ้นงานออกมาดูเหมือนมีคราบ หรือสัมผัสดูขรุขระ? การปนเปื้อนอาจเป็นสาเหตุ

บทเรียนที่เราได้เรียนรู้อย่างยากลำบาก

ไม่กี่ปีก่อน เราได้รับงานเหล็กกล้าไร้สนิมที่ต้องการความแม่นยำสูงตามด้วยงานพอลิคาร์บอเนต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเหล็กกล้า เราได้ใช้สารเติมแต่งที่มีคลอรีน แต่ยังมีสารตกค้างอยู่ในสารหล่อเย็น เมื่อเราเปลี่ยนมาใช้พลาสติก คลอรีนที่เหลืออยู่ทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ และความขุ่น มีการทิ้งชุดผลิตภัณฑ์ทั้งชุด

บทเรียนที่ได้คืออะไร? เคมีของสารหล่อเย็นมีความสำคัญ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ใช้วัสดุหลายชนิด ไม่ใช่ทุกชนิดของของเหลวและสารเติมแต่งจะเข้ากันได้ดีกับวัสดุทุกประเภท

สิ่งที่คุณสามารถทำได้ – แนวทางเชิงรุก

1. ลงทุนในระบบกรองและการบำรุงรักษา

ระบบรวมศูนย์ที่มีอุปกรณ์แยกน้ำมันสามารถกำจัดน้ำมันปอได้อัตโนมัติ ใช้เครื่องวัดค่าความเข้มข้นแบบรีฟแรคโตมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความเข้มข้นอยู่เสมอ อย่ารอจนสารหล่อลื่นดูไม่ดี—ควรตรวจสอบเป็นประจำ

2. เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสม

เลือกใช้สารหล่อลื่นสังเคราะห์หรือกึ่งสังเคราะห์คุณภาพสูงที่ต้านทานการแยกชั้นและป้องกันการปนเปื้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อลื่นที่เลือกใช้สามารถใช้ร่วมกับวัสดุทุกชนิดที่คุณทำการกลึงได้

3. ควบคุมจุลินทรีย์

ใช้สารกำจัดเชื้อราและแบคทีเรียอย่างระมัดระวัง การใช้ในปริมาณมากเกินไปอาจทำให้ซีลเสียหายและก่อให้เกิดการระคายเคืองผิวหนัง ในทางกลับกันการใช้ในปริมาณน้อยเกินไปจะทำให้แบคทีเรียเติบโตได้ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จัดจำหน่าย

4. เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการพื้นที่ทำงาน

• ทำความสะอาดถาดตะกอนเศษโลหะทุกวัน

• ใช้ฝาครอบเครื่องจักร

• ฝึกอบรมพนักงานให้รายงานการรั่วไหลทันทีที่พบ

5. จัดสรรเครื่องจักรเฉพาะทางเมื่อเป็นไปได้

หากทำได้ ควรกำหนดเครื่องจักรเฉพาะสำหรับประเภทวัสดุเฉพาะ เพื่อช่วยลดการปนเปื้อนข้าม

ข้อสรุป

การปนเปื้อนของสารหล่อเย็นเปรียบเสมือนขโมยเงียบ ๆ ที่แย่งชิงทั้งประสิทธิภาพ คุณภาพ และกำไรของคุณ แต่ด้วยระบบที่เหมาะสม สารหล่อเย็นที่เหมาะสม และนิสัยที่ดี คุณสามารถควบคุมได้

เครื่องมือของคุณจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ชิ้นส่วนที่ผลิตออกมามีความสะอาดมากขึ้น ทีมงานจะใช้เวลาน้อยลงในการแก้ปัญหา และมีเวลามากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ